Was sind die Details von Stumpfschweißfittings?

2015-04-14 Keine Kommentare Informationsgruppe Titan FAQs

Buttweld Fittings

A Rohrfitting ist definiert als ein Teil, das in einem Rohrleitungssystemfür Richtungsänderungen, Abzweigungen oder zur Änderung des Rohrdurchmessers, die mechanisch mit dem System verbunden sind. Es gibt viele verschiedene Arten von Fittings und sie sind in allen Größen und Ausführungen gleich wie das Rohr.

Die Armaturen werden in drei Gruppen unterteilt:

Stumpfschweißfittings (BW), deren Abmessungen, Maßtoleranzen usw. in den Normen ASME B16.9 festgelegt sind. Leichte korrosionsbeständige Fittings werden nach MSS SP43 hergestellt.
Schweißmuffen (SW) der Klassen 3000, 6000 und 9000 sind in der Norm ASME B16.11 definiert.
Gewindefittings (THD), Schraubfittings der Klassen 2000, 3000, 6000 sind in den ASME B16.11-Normen definiert.

Standard-Buttweld-Fittings

bw elbow lr - Was sind die Details von Stumpfschweißfittings?

Ellenbogen 90Grad LR

bw elbow 45 - Was sind die Details von Stumpfschweißfittings?

Ellenbogen 45Grad LR

bw elbow sr - Was sind die Details von Stumpfschweißfittings?

Ellenbogen 90Grad SR

bw elbow 180 - Was sind die Details von Stumpfschweißfittings?

Ellenbogen 180°. LR

bw elbow 180 sr - Was sind die Details von Stumpfschweißfittings?

Ellenbogen 180°. SR

Tee EQ

bw tee red - Was sind die Details von Stumpfschweißfittings?

Tee Reduktion

bw con red - Was sind die Details von Stumpfschweißfittings?

Reduzierstück Konzentrisch

bw red ecc - Was sind die Details von Stumpfschweißfittings?

Reduzierstück Exzenter

bw cap - Was sind die Details von Stumpfschweißfittings?

Endkappe

bw stubend asme - Was sind die Details von Stumpfschweißfittings?

Stumpfes Ende ASME B16.9

bw stubend mss - Was sind die Details von Stumpfschweißfittings?

Stummelende MSS SP43

Anwendungen von Buttweld Fittings

Ein Rohrleitungssystem, in dem stumpfgeschweißte Fittings verwendet werden, hat viele inhärente Vorteile gegenüber anderen Formen.

Durch das Anschweißen eines Fittings an das Rohr ist es dauerhaft dicht.
Die durchgehende Metallstruktur zwischen Rohr und Fitting erhöht die Festigkeit des Systems
Glatte Innenflächen und allmähliche Richtungsänderungen verringern Druckverluste und Turbulenzen und minimieren die Wirkung von Korrosion und Erosion
Ein geschweißtes System benötigt nur ein Minimum an Platz

Abgeschrägte Enden

Die Enden aller stumpfgeschweißten Formstücke sind ab einer Wandstärke von 4 mm bei austenitischem nichtrostendem Stahl bzw. 5 mm bei ferritischem nichtrostendem Stahl abgeschrägt. Die Form der Fase hängt von der tatsächlichen Wandstärke ab. Diese abgeschrägten Enden werden benötigt, um eine "Stumpfschweißung" durchführen zu können.

bw bevels - Was sind Details von Stumpfschweißfittings?

Die ASME B16.25 behandelt die Vorbereitung der Schweißenden von Rohrleitungsbauteilen, die durch Schweißen zu einem Rohrleitungssystem verbunden werden sollen. Sie enthält Anforderungen für Schweißfasen, für die äußere und innere Formgebung von dickwandigen Komponenten und für die Vorbereitung der inneren Enden (einschließlich Abmessungen und Maßtoleranzen). Diese Anforderungen an die Schweißnahtvorbereitung sind auch in den ASME-Normen (z. B. B16.9, B16.5, B16.34) enthalten.

Material und Leistung

Die am häufigsten verwendeten Materialien für die Herstellung von Armaturen sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium, Kupfer, Glas, Gummi, die verschiedenen Kunststoffarten usw.

Darüber hinaus sind Armaturen, wie Rohrezu bestimmten Zwecken manchmal intern mit Materialschichten einer völlig anderen Qualität als die Armatur selbst ausgestattet, die "ausgekleidete Armaturen" sind.

Das Material eines Fittings wird grundsätzlich bei der Auswahl des Rohres festgelegt, in den meisten Fällen ist ein Fitting aus dem gleichen Material wie das Rohr.

Stumpfschweißfittings aus Kohlenstoffstahl werden üblicherweise für Rohrleitungen und Prozessleitungen in der Öl- und Gasindustrie sowie in der Stromerzeugung verwendet, während Fittings aus Edelstahl für Anwendungen mit höheren Temperaturen, Druck und Korrosion (Entsalzung, Pharmazie und Lebensmittelindustrie) geeignet sind.

Im Folgenden werden die drei Hauptgruppen von Werkstoffen für stumpfgeschweißte Rohrformstücke vorgestellt: ASTM A234 (Rohrformstücke aus Kohlenstoff/Legierung), ASTM A403 (Edelstahl) und ASTM A815 (Rohrformstücke aus Duplex und Superduplex BW).

Es ist zu beachten, dass der Werkstoff des Rohres und des Schweißfittings übereinstimmen muss (zum Beispiel muss ein ASTM A106 Gr. B Rohr mit einem ASTM A234 WPB BW Fitting verbunden werden, oder ein ASTM A312 T304 Rohr muss mit einem ASTM A403 WP304 Fitting verschweißt werden usw.). Es ist nicht möglich, Rohre und stumpfgeschweißte Formstücke aus unterschiedlichen Materialien zu verwenden. Ebenso müssen die Größe des Schweißfittings und die Größe des angeschlossenen Rohrs übereinstimmen.

STUMPFGESCHWEISSTE FITTINGS AUS KOHLENSTOFFHALTIGEM/LEGIERTEM STAHL (ASTM A234)

Die ASTM A234-Spezifikation gilt für Rohrformstücke aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl (stumpfgeschweißt) für den Hochtemperaturbereich.

A234 WPA, WPC und WPC Fittings passen zu ASTM A53, ASTM A106 und API 5L Gr. B Rohren. A234 WP1 bis WP91 Stumpfschweißfittings passen zu ASTM A335 Chrom-Moly-Rohren.

Die ASTM A420-Spezifikation gilt für Niedrigtemperatur-Stumpfschweißfittings aus Kohlenstoffstahl, die zu den Rohren ASTM A333 Gr. 3 und ASTM A333 Gr. 6 passen; die ASTM A860-Spezifikation (WPHY42, WPHY52, WPHY56, WPHY60) gilt für Fittings aus hochfestem Knetstahl, die zu den hochfesten Rohren API 5L Gr. X42, X52, X56, X60 passen.

ASTM A234 Chemische Zusammensetzung

Chemische Zusammensetzung von ASTM A234 Kohlenstoff und Armaturen aus legiertem Stahl
Klasse	C	Mn	P max	S max	Si	Cr	Mo	Ni	Cu	Andere
WPB (1,2,3,4,5)	0.30 max	0.29-1.06	0.050	0.058	0.10 min	0.40 max	0.15 max	0.40 max	0.40 max	V 0.08 max
WPC (2,3,4,5)	0.35 max	0.29-1.06	0.050	0.058	0.10 min	0.40 max	0.15 max	0.40 max	0.40 max	V 0.08 max
WP1	0.28 max	0.30-0.90	0.045	0.045	0.10-0.50		0.44-0.65
WP12 CL1	0.05- 0.20	0.30-0.80	0.045	0.045	0.60 max	0.80-1.25	0.44-0.65
WP12 CL2	0.05- 0.20	0.30-0.80	0.045	0.045	0.60 max	0.80-1.25	0.44-0.65
WP11 CL1	0.05- 0.15	0.30-0.60	0.030	0.030	0.50-1.00	1.00-1.50	0.44-0.65
WP11 CL2	0.05- 0.20	0.30-0.80	0.040	0.040	0.50-1.00	1.00-1.50	0.44-0.65
WP11 CL3	0.05- 0.20	0.30-0.80	0.040	0.040	0.50-1.00	1.00-1.50	0.44-0.65
WP22 CL1	0.05- 0.15	0.30-0.60	0.040	0.040	0.50 max	1.90-2.60	0.87-1.13
WP22 CL3	0.05- 0.15	0.30-0.60	0.040	0.040	0.50 max	1.90-2.60	0.87-1.13
WP5 CL1	0.15 max	0.30-0.60	0.040	0.030	0.50 max	4.0-6.0	0.44-0.65
WP5 CL3	0.15 max	0.30-0.60	0.040	0.030	0.50 max	4.0-6.0	0.44-0.65
WP9 CL1	0.15 max	0.30-0.60	0.030	0.030	1.00 max	8.0-10.0	0.90-1.10
WP9 CL3	0.15 max	0.30-0.60	0.030	0.030	1.00 max	8.0-10.0	0.90-1.10
WPR	0.20 max	0.40-1.06	0.045	0.050				1.60- 2.24	0.75-1.25
WP91	0.08- 0.12	0.30-0.60	0.020	0.010	0.20-0.50	8.0-9.5	0.85-1.05	0.40 max		V 0.18- 0.25 Nb 0,06-0,10 N 0.03-0.07 Al 0,02 max(6) Ti 0,01 max(6) Zr 0,01 max(6)
WP911	0.09- 0.13	0.30-0.60	0.020	0.010	0.10-0.50	8.0-9.5	0.90-1.10	0.40 max		V 0.18-0.25 Nb 0,060-0,10 N 0.04-0.09 Al 0,02 max(6) B 0.0003-0.006 W 0.90-1.10 Ti 0,01 max(6) Zr 0,01 max(6)

Anmerkungen:

Beschläge aus Stange oder Blech 0,35 max Kohlenstoff.
Fittings aus Schmiedestücken 0,35 max Kohlenstoff und 0,35 max Silizium, kein Mindestwert.
Für jede Verringerung um 0,01% unter den angegebenen Höchstwert für Kohlenstoff ist eine Erhöhung um 0,06% Mangan über den angegebenen Höchstwert hinaus zulässig, bis zu einem Höchstwert von 1,35%.
Die Summe von Cu, Ni, Niob und Moly darf 1,00% nicht überschreiten.
Die Summe aus Niob und Molybdän darf 0,32% nicht überschreiten.
Gilt für Wärme- und Produktanalysen

ASTM A234 Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit und Streckgrenze ASTM A234 für Armaturen aus unlegiertem und legiertem Stahl	WPB	WPC, WP11-CL2	WP11-CL1, WP22-CL1 WP5-CL1 WP9-CL1	WP11-CL3, WP22-CL3 WP5-CL3 WP9-CL3	WP91
Zugfestigkeit, Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist ksi (MPa)	60 (415)	70 (485)	60 (415)	75 (520)	90 (620)
Streckgrenze, min ksi (MPa) (0,2% Versatz oder 0,5% Verlängerung unter Last)	35 (240)	40 (275)	30 (205)	45 (310)	60 (415)

Dehnung ASTM A234 für Armaturen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl	WPB, WPC, WP11, WP22		WP91
	Longitud.	Transversal	Longitud.	Transversal
Standard runde Probe, oder kleine proportionale Probe, min % in 4 D	22	14	20	13
Rechteckige Proben für Wandstärken von 5/16″ und mehr, und für alle kleinen Größen, die im vollen Querschnitt geprüft wurden; mindestens % in 2 Zoll.	30	20
Rechteckige Probe für Wandstärken von weniger als 5/16″; min % in 2 Zoll (1/2″ breite Probe)	siehe Anmerkung

Anmerkung: Für jede Abnahme der Wanddicke um 0,79 mm unter 7,94 mm ist ein Abzug von 1,5 % in Längsrichtung und 1,0 % in Querrichtung von den Standardwerten zulässig.

Quelle: Projektmaterialien.de

STUMPFGESCHWEISSTE FITTINGS AUS EDELSTAHL (ASTM A403)

Die ASTM A403-Spezifikation gilt für Stumpfschweißfittings aus austenitischem Edelstahl, die zu den Rohren ASTM A312 TP304, TP316, TP321 usw. passen.

ASTM A403 Chemische Zusammensetzung

Chemische Zusammensetzung des Edelstahls ASTM A403
Klasse	UNS nbsp;	C stark>(1)	Mn stark>(1)	P stark>(1)	S strong>(1)	Si stark>(1)	Ni	Cr	Mo	Ti	N stark>(2)	Andere
WPXM-19	S20910	0.06	4.0-6.0	0.045	0.030	1.0	11.5-13.5	20.5-23.5	1.50-3.0		0.20-0.40	(3)
WP304	S3040	0.08	2.0	0.045	0.030	1.0	8.0-11.0	18.0-20.0
WP304L	S30403	0.030 (4)	2.0	0.045	0.030	1.0	8.0-12.0	18.0-20.0
WP304H	S30409	0.04-0.10	2.0	0.045	0.030	1.0	8.0-11.0	18.0-20.0
WP304N	S30451	0.08	2.0	0.045	0.030	1.0	8.0-11.0	18.0-20.0			0.10-0.16
WP304LN	S30453	0.030	2.0	0.045	0.030	1.0	8.0-11.0	18.0-20.0			0.10-0.16
WP309	S3090	0.20	2.0	0.045	0.030	1.0	12.0-15.0	22.0-24.0
WP310S	S3108	0.08	2.0	0.045	0.030	1.0	19.0-22.0	24.0-26.0
WPS31254	S31254	0.020	1.0	0.030	0.010	0.80	17.5-18.5	19.5-20.5	6.0-6.5		0.18-0.22	Cu0,50-1,0
WP316	S3160	0.08	2.0	0.045	0.030	1.0	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
WP316L	S31603	0,030 align="center"(4)	2.0	0.045	0.030	1.0	10.0-14.0 (5)	16.0-18.0	2.0-3.0
WP316H	S31609	0.04-0.10	2.0	0.045	0.030	1.0	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0		0.10-0.16
WP316N	S31651	0.08	2.0	0.045	0.030	1.0	10.0-13.0	16.0-18.0	2.0-3.0		0.10-0.16
WP316LN	S31653	0.030	2.0	0.045	0.030	1.0	10.0-13.0	16.0-18.0	2.0-3.0		0.10-0.16
WP317	S3170	0.08	2.0	0.045	0.030	1.0	11.0-15.0	18.0-20.0	3.0-4.0
WP317L	S31703	0.030	2.0	0.045	0.030	1.0	11.0-15.0	18.0-20.0	3.0-4.0
WPS31725	S31725	0.030	2.0	0.045	0.030	1.0	13.5-17.5	18.0-20.0	4.0-5.0		0.20
WPS31726	S31726	0.030	2.0	0.045	0.030	1.0	13.5-17.5	17.0-20.0	4.0-5.0		0.10-0.20
WPS31727	S31727	0.030	1.0	0.030	0.030	1.0	14.5-16.5	17.5-19.0	3.8-4.5		0.15-0.21	Cu2,8-4,0
WPS32053	S32053	0.030	1.0	0.030	0.010	1.0	24.0-26.0	22.0-24.0	5.0-6.0		0.17-0.22
WP321	S3210	0.08	2.0	0.045	0.030	1.0	9.0-12.0	17.0-19.0		(6)
WP321H	S32109	0.04-0.10	2.0	0.045	0.030	1.0	9.0-12.0	17.0-19.0		(7)
WPS33228	S33228	0.04-0.08	1.0	0.020	0.015	0.30	31.0-33.0	26.0-28.0				Ce 0,05-0,10 Al 0,025Nb 0,6-0,10
WPS34565	S34565	0.030	5.0- 7.0	0.030	0.010	1.0	16.0-18.0	23.0-25.0	4.0-5.0		0.40-0.60	Nb 0,10
WP347	S3470	0.08	2.0	0.045	0.030	1.0	9.0-12.0	17.0-19.0				(8)
WP347H	S34709	0.04-0.10	2.0	0.045	0.030	1.0	9.0-12.0	17.0-19.0				(9)
WP348	S3480	0.08	2.0	0.045	0.030	1.0	9.0-12.0	17.0-19.0				Nb+Ta= 103(C)-1,10Ta 0,10Co 0,20
WP348H	S34809	0.04-0.10	2.0	0.045	0.030	1.0	9.0-12.0	17.0-19.0				Nb+Ta= 83(C)-1,10Ta 0,10Co 0,20
WPS38815	S38815	0.030	2.0	0.040	0.020	5.5- 6.5	13.0-17.0	13.0-15.0	0.75-1.50			Cu 0,75-1,50Al 0,30

Anmerkungen:

Maximum, wenn nicht anders angegeben.
Die Analysemethode für Stickstoff wird zwischen dem Käufer und dem Hersteller vereinbart.
Niob 0,10-0,30%; Vanadium, 0,10-0,30%.
Bei kleinen Durchmessern oder dünnen Wänden ist in den Güten TP304L und TP316L ein Kohlenstoffgehalt von maximal 0,040% vorgeschrieben. Rohre mit kleinem Außendurchmesser sind solche mit einem Außendurchmesser von weniger als 0,50 Zoll. [12,7 mm] 5) im Außendurchmesser und dünnwandige Rohre mit einer durchschnittlichen Wanddicke von weniger als 0,049 Zoll [1,24 mm].
Bei durchstochenen Rohren kann das Nickel 11,0-16,0% betragen.
5 X (C+N2)-0,70.
4 X (C+N2) -0,70.
Der Niobgehalt von % soll zehnmal höher sein als der Kohlenstoffgehalt und nicht mehr als 1,10% betragen.
Der Niobgehalt von % soll achtmal höher sein als der Kohlenstoffgehalt und nicht mehr als 1,10% betragen.

ASTM A403 Mechanische Eigenschaften

Anforderungen an Zugfestigkeit und Dehnung ASTM A403		WP304, WP316	WP304L, WP316L
Streckgrenze, min, ksi [MPa]		30 [205]	25 [170]
Zugfestigkeit, min, ksi [MPa]		75 [515]	70 [485]
Dehnung	Longitudinal	28	28
Dehnung	Transversal	20	20

DUPLEX/ SUPER DUPLEX STUMPFGESCHWEISSTE FITTINGS (ASTM A815)

Die ASTM A815-Spezifikation umfasst Duplex- und Super-Duplex-Stumpfschweißfittings, die zu den Rohren nach ASTM A790 und ASTM A928 passen. Diese speziellen Edelstahlsorten werden für verschiedene chemische Prozesse, Rohrleitungen, Ölfeldrohre und Wärmetauscher sowie für Rauchgasentschwefelungsprozesse verwendet.

Duplex-Edelstahl hat folgende Vorteile gegenüber dem Standard-Edelstahl der Serie 300:

Gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit
Höhere Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion
Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion durch Chloride
Gute Beständigkeit gegen sulfidische Spannungskorrosion
Leicht zu schweißen und anzupassen

UNS S31803, UNS S32205 Chemische Zusammensetzung (Duplex)

Klasse	C	Mn	Si	P	S	Cr	Mo	Ni	N	Fe
S31803	0,030 max	2,00 max	1,00 max	0,030 max	0.020 max	22.0 - 23.0	3.0 - 3.5	4.50 - 6.50	0.14 - 0.20	63.72 min
S32205	0,030 max	2,00 max	1,00 max	0,030 max	0,020 max	21.0 - 23.0	2.50 - 3.50	4.50 - 6.50	0.8 - 0.20	63.54 min

UNS S31803, UNS S32205 Mechanische Eigenschaften (Duplex)

Klassen	Dichte (g/cm 3)	Dichte (lb/in 3)	Schmelzpunkt (°C)	Schmelzpunkt (°F)
S31803 / S32205	7.805	0.285	1420 - 1465	2588 - 2669

UNS S32750, UNS S32760 Chemische Zusammensetzung (Super Duplex)

Klasse	C	Mn	Si	P	S	Cr	Mo	Ni	N	Fe
S 32750	0,030 max	1,20 max	0,80 max	0,035 max	0,020 max	24.00 - 26.00	3.00 - 5.00	6.00 - 8.00	0.24 - 0.32	58.095 min
S 32760	0,05 max	1,00 max	1,00 max	0,030 max	0,010 max	24.00 - 26.00	3.00 - 4.00	6.00 - 8.00	0.20 - 0.30	57.61 min

UNS S32750, UNS S32760 Mechanische Eigenschaften (Super Duplex)

Klassen	Dichte (g/cm 3)	Dichte (lb/in 3)	Schmelzeng Point (°C)	Schmelzpunkt (°F)
S32750 / S32760	7.8	0.281	1350	2460

STUMPFSCHWEISSFITTINGS AUS NICKELLEGIERUNG (ASTM B366)

Stumpfschweißfittings aus Nickellegierung werden für höhere Drücke/Temperaturen und korrosive Medien verwendet, wo niedrigere Qualitäten versagen würden. Die ASTM B366/SB 366-Spezifikation deckt diese hochlegierten Stumpfschweißfittings (Superlegierungen) wie Inconel, Incoloy, Hastelloy und die anderen in der Tabelle unten aufgeführten ab. Die Spezifikation MSS-SP 43 deckt dagegen die Abmessungen und Toleranzen von Stumpfschweißfittings aus Nickellegierungen ab.

Stumpfschweißfittings aus Nickellegierung Sorten

Name	UNS	DIN	Passende Rohrsorte	Äquivalente geschmiedete Sorte
904L	N08904	1.4539	B677/B673	B649
Legierung 020	N08020	2.466	B729/B464	B462
Legierung 230	N06230	-	B622/B619	B564
Legierung 400 (Monel)	N04400	2.436	B165/B725	B564
Legierung 59	N06059	2.4605	B622/B619	B564
Legierung 600 (Inconel)	N06600	2.4816	B167/B517	B564
Legierung 625 (Inconel)	N06625	2.4856	B444/B705	B564
Legierung 800 (Incoloy)	N08800	1.4558	B407/B514	B564
Legierung 800H (Incoloy)	N08810	1.4958	B407/B514	B564
Legierung 800HT (Incoloy)	N08811	1.4959	B407	B564
Legierung 825 (Incoloy)	N08825	2.4858	B423/B705	B564
Legierung B	N10001	-	B622/B619	-
Legierung B2 (Hastelloy)	N10665	2.4617	B622/B619	-
Legierung B3 (Hastelloy)	N10675	-	B622/B619	B564
Legierung C22 (Hastelloy)	N06022	2.4602	B622/B619	B564
Legierung C276 (Hastelloy)	N10276	2.4819	B622/B619	B564
Legierung C4	N06455	2.461	B622/B619	-
Legierung G-3	N06985	2.4619	B622/B619	-
Legierung G30	N06030	-	B622/B619	-
Legierung K500 (Monel)	N05500	2.4375	-	B865
Nickel 200	N02200	2.4066	B161/B725	B564
Nickel 201	N02201	2.4068	B161/B725	-

Stumpfschweißfittings aus Nickellegierung Chemische Zusammensetzung

Nickel 200

.40 max

.15 max

99,0 min

.25 max

.35 max

.01 max

.35 max

Nickel 201

.40 max

.02 max

99,0 min

.25 max

.35 max

.01 max

.35 max

Hastelloy C276

4.0-7.0

.01 max

Restbetrag

14.5-16.5

15.0-17.0

2,5 max

1,0 max

.03 max

.08 max

3.0-4.5

.35 max

.04 max

Inconel 600

6.0-10.0

.15 max

72,0 min*

14.0-17.0

.50 max

1,00 max

.015 max

.50 max

Inconel 601

0.05

61.5

22.5

0.3

0.2

1.4

Inconel 625

5,0 max

.10 max

Restbetrag

20.00-30.00

8.0-10.0

1,0 max**

.50 max

.015 max

.50 max

.015 max

.40 max

Inconel 718

Restbetrag

.08 max

50.00-55.00

17.00-21.00

2.80-3.30

1,00 max

.30 max

.35 max

.015 max

.35 max

.015 max

.20-.80

.65-1.15

Incoloy 800

39,5 min

.10 max

30.0-35.0

19.0-23.0

.15-.60

Incoloy 800H

39,5 min

.05-.10

30.0-35.0

19.0-23.0

.15-.60

Incoloy 800HT

39,5 min

.06-.10

30.0-35.0

19.0-23.0

.25-.60

Incoloy 825

22.0 min

0,05 max

38.0-46.0

19.5-23.5

1.5-3.0

1,0 max

0,03 max

0,5 max

0,2 max

.6-1.2

Legierung 20

Bilanz

.07max

32.00-38.00

19.0-21.0

2.0-3.0

3.0-4.0

2.0max

.035max

1,0max

.045max

Monel K500

2,0 max

.25 max

63.0-70.0

Restbetrag

1,5 max

.01 max

.50 max

2.30-3.15

.35-.85

Typische Anwendungen für Werkstoffe aus Nickellegierungen (Öl und Gas)

Nickel-Legierung	Typischer Anwendungsbereich in der Öl- und Gasindustrie
Nickel 200/201	Meeres- und Offshore-Technik Ausrüstung für den Umgang mit ätzenden Stoffen Herstellung und Handhabung von Natriumhydroxid Reaktoren und Behälter, in denen Fluor mit Kohlenwasserstoffen reagiert
Hastelloy C-276	Auskleidungen von Abgaskaminen, Kanälen, Klappen, Wäschern, Abgaswiederaufbereitern, Ventilatoren und Ventilatorgehäusen Rauchgasentschwefelungsanlagen Chemische Prozesskomponentewie Wärmetauscher, Reaktionsgefäße, Verdampfer und Transferleitungen Sauergasbohrungen
Monel K500	Sauergas-Serviceanwendungen Sicherheitsaufzüge und Ventile für die Öl- und Gasproduktion Werkzeuge und Instrumente für Ölbohrungen, wie Bohrgestänge Ölquellen-Industrie Ketten, Kabel, Federn, Ventilgarnituren, Befestigungselemente für den Schiffsbetrieb
Monel 400	Meerestechnik Chemie- und Kohlenwasserstoffverarbeitungsanlagen Benzin- und Frischwassertanks Rohöl-Destillierapparate Entlüftende Heizgeräte Kesselspeisewassererhitzer und andere Wärmetauscher VentilePumpen, Wellen, Armaturen und Befestigungselemente Industrielle Wärmetauscher Chlorierte Lösungsmittel Rohöl-Destillationstürme
Incoloy 800H/HT	Abschreckkessel für Ethylenöfen Cracken von Kohlenwasserstoffen Ventile, Armaturen und andere Komponenten, die Korrosionsangriffen von 1100-1800° F ausgesetzt sind Industrielle Öfen Ausrüstung für die Wärmebehandlung Chemische und petrochemische Verarbeitung Überhitzer und Zwischenüberhitzer in Kraftwerken Druckbehälter Wärmetauscher
Incoloy 825	Chemische Verarbeitung Kontrolle der Umweltverschmutzung Rohrleitungen für Öl- und Gasbohrungen Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen Komponenten in Beizanlagen wie Heizschlangen, Tanks, Körbe und Ketten Herstellung von Säuren
Inconel 600	Chemische Industrie Wärmebehandelnde Industrie Nukleartechnik Komponenten für Gasturbinen
Inconel 601	Chemische Verarbeitung Luft- und Raumfahrt Wärmebehandelnde Industrie Stromerzeugung Muffeln und Retorten für die Wärmebehandlung Strahlungsrohre Katalysatorträgerroste in der Salpetersäureproduktion Rohrhalterungen für Dampfüberhitzer
Inconel 625	Spezialisierte Seewasserausrüstung Chemische Prozessausrüstung
Inconel 718	Chemische Verarbeitung Ausrüstung zur Bekämpfung der Umweltverschmutzung Kernreaktoren Kryogenische Lagertanks Ventile, Verbindungselemente, Federn, Dorne, Rohrhalterungen Bohrlochkopf-Ausrüstung und Blow-out-Preventer (BOPS)

BESCHICHTETE, AUSGEKLEIDETE UND PLATTIERTE ARMATUREN

In einigen Fällen können stumpfgeschweißte Fittings außen mit Schutzmaterialien beschichtet, innen ausgekleidet (z. B. kann PTFE eingefügt werden, um die Beständigkeit des blanken Metalls gegen korrosive Flüssigkeiten zu erhöhen) oder plattiert werden (das Bild zeigt ein plattiertes T-Stück: das T-Stück besteht aus Kohlenstoffstahl, aber die Innenseite ist mit einem höherwertigen Material beschichtet, in diesem Fall Edelstahl 316).

EUROPÄISCHE VS ASTM STUMPFGESCHWEISSTE FITTINGS MATERIALIEN

Die Tabelle zeigt die entsprechenden ASTM- und europäischen Werkstoffklassen für Rohrstücke.

Stumpfschweißfittings Vergleichstabelle Materialien
Werkstoff Nummer	Europäische Note	ASTM-Klasse
WERKSTOFFE FÜR ARMATUREN AUS KOHLENSTOFFSTAHL
1,0254 St 37,0	S235	-
- -	-	-
1,0305 St 35,8/I	P235GH (1.0345)	A 234 Klasse WPA
1.0305 St 35.8/III	P235GH (1.0345)	-
1,0405 St 45,8/I	P265GH (1.0425)	A 234 Klasse WPB
1,0405 St 45,8/III	P265GH (1.0425)	-
WERKSTOFFE FÜR ARMATUREN AUS LEGIERTEM STAHL
1.5415 15 Mo 3	16Mo3	A 234 Besoldungsgruppe WP1
1.7335 13 CrMo 4 4	13CrMo4-5	A 234 Klasse WP11, WP12
1.7380 10 CrMo 9 10	10CrMo9-10	A 234 Güteklasse WP22
1.7362 12 CrMo 19 5	X11CrMo5	A 234 Besoldungsgruppe WP5
- -	-	A 234 Besoldungsgruppe WP9
1.4903 -	X10CrMoVNb9-1	A 234 Güteklasse WP91
ARMATUREN AUS KALTZÄHEM KOHLENSTOFFSTAHL
1.5637 10 Ni 14	12Ni14	A 420 Klasse WPL3
1,0356 TTSt 35 N	P215NL (1.0451)	-
1,0356 TTSt 35 V	-	-
- -	-	A 420 Güteklasse WPL6
WERKSTOFFE FÜR ARMATUREN AUS HOCHFESTEM KOHLENSTOFFSTAHL
- -	-	-
1.0486 StE 285	-	A860 Güteklasse WPHY42
1.0562 StE 355	P355N	A860 Güteklasse WPHY52
1.8902 StE 420	-	A860 Güteklasse WPHY60
1.8905 StE 460	-	A860 Güteklasse WPHY70
WERKSTOFFE FÜR ARMATUREN AUS HOCHFESTEM KOHLENSTOFFSTAHL
1,0457 StE 240,7	-	-
1,0484 StE 290,7	L290NB	A860 Güteklasse WPHY42
1,0582 StE 360,7	L360NB	A860 Güteklasse WPHY52
1,8972 StE 415,7	L415NB	A860 Güteklasse WPHY60
- -	-	-
WERKSTOFFE FÜR ARMATUREN AUS EDELSTAHL
1.4541 X 6 CrNiTi 18 10	X6CrNiTi18-10	A 403 Güteklasse WP321
1.4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2	X6CrNiMoTi17-12-2	A 403 Güte WP316Ti
1.4301 X 5 CrNi 18 10	X5CrNi18-10	A 403 Güteklasse WP304
1.4306 X 2 CrNi 19 11	X2CrNi19-11	A 403 Güteklasse WP304L
1.4307 -	X2CrNi18-9	A 403 Güteklasse WP304L
1.4401 X 5 CrNiMo 17 12 2	X5CrNiMo17-12-2	A 403 Güteklasse WP316
1.4404 X 2 CrNiMo 17 13 2	X2CrNiMo17-12-2	A 403 Güteklasse WP316L
1.4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3	X2CrNiMoN22-5-3	UNS S 31803 (Duplex)
1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25 20 6	X1NiCrMoCuN25-20-7	UNS N 08926
1.4539 X 1 NiCrMoCuN 25 20 5	X1NiCrMoCu25-20-5	UNS N 08904 (904L)
1.4547 -	X1CrNiMoCuN20-18-7	UNS S 31254