Was sind die Details von Stumpfschweißfittings?
Buttweld Fittings
Inhaltsverzeichnis
- Buttweld Fittings
- Standard Buttweld Fittings
- Anwendungen von Buttweld Fittings
- Abgeschrägte Enden
- Material und Leistung
- STUMPFGESCHWEISSTE FITTINGS AUS KOHLENSTOFF/LEGIERTEM STAHL (ASTM A234)
- STUMPFSCHWEISSFITTINGS AUS EDELSTAHL (ASTM A403)
- DUPLEX/ SUPER DUPLEX STUMPFSCHWEISSFITTINGS (ASTM A815)
- NICKELLEGIERTE STUMPFSCHWEISSFITTINGS (ASTM B366)
- BESCHICHTETE, AUSGEKLEIDETE UND PLATTIERTE ARMATUREN
- EUROPÄISCH VS ASTM STUMPFSCHWEISSENDE FITTINGS MATERIALIEN
A Rohrfitting ist definiert als ein Teil, das in einem Rohrleitungssystemfür Richtungsänderungen, Abzweigungen oder zur Änderung des Rohrdurchmessers, und die mechanisch mit dem System verbunden sind. Es gibt viele verschiedene Arten von Fittings und sie sind in allen Größen und Ausführungen gleich wie das Rohr.
Armaturen werden in drei Gruppen unterteilt:
- Buttweld (BW) Fittings, deren Abmessungen, Maßtoleranzen usw. in den ASME B16.9 Normen definiert sind. Leichte korrosionsbeständige Fittings werden nach MSS SP43 hergestellt.
- Muffenschweißfittings (SW) der Klassen 3000, 6000, 9000 sind in den ASME B16.11 Normen definiert.
- Gewindefittings (THD), Schraubfittings der Klassen 2000, 3000, 6000 sind in den ASME B16.11 Normen definiert.
Standard Buttweld Fittings
Ellenbogen 45Grad LR
Ellenbogen 90Grad SR
Ellenbogen 180°. LR
Ellenbogen 180°. SR
Tee Reduktion
Untersetzungsgetriebe Exzenter
Stummelende MSS SP43
Anwendungen von Buttweld Fittings
Ein Rohrleitungssystem mit stumpfgeschweißten Fittings hat viele inhärente Vorteile gegenüber anderen Formen.
- Das Anschweißen eines Fittings an das Rohr bedeutet, dass es dauerhaft dicht ist.
- Die durchgehende Metallstruktur zwischen Rohr und Fitting verleiht dem System zusätzliche Stärke
- Glatte Innenflächen und allmähliche Richtungsänderungen reduzieren Druckverluste und Turbulenzen und minimieren die Wirkung von Korrosion und Erosion
- Ein geschweißtes System benötigt nur ein Minimum an Platz
Abgeschrägte Enden
Die Enden aller stumpfgeschweißten Fittings sind abgeschrägt und überschreiten die Wandstärke von 4 mm bei austenitischem rostfreiem Stahl oder 5 mm bei ferritischem rostfreiem Stahl. Die Form der Fase hängt von der tatsächlichen Wandstärke ab. Diese abgeschrägten Enden werden benötigt, um eine "Stumpfschweißung" durchführen zu können.
ASME B16.25 behandelt die Vorbereitung der Schweißenden von Rohrleitungskomponenten, die durch Schweißen zu einem Rohrleitungssystem verbunden werden sollen. Sie enthält Anforderungen für Schweißfasen, für die äußere und innere Formgebung von dickwandigen Komponenten und für die Vorbereitung der inneren Enden (einschließlich Abmessungen und Maßtoleranzen). Diese Anforderungen an die Schweißkantenvorbereitung sind auch in den ASME-Normen (z.B. B16.9, B16.5, B16.34) enthalten.
Material und Leistung
Die gebräuchlichsten Materialien für die Herstellung von Beschlägen sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium, Kupfer, Glas, Gummi, die verschiedenen Arten von Kunststoffen, etc.
Darüber hinaus sind Armaturen, wie Rohrefür bestimmte Zwecke manchmal intern mit Materialschichten von ganz anderer Qualität als die Armatur selbst ausgestattet, die "gefütterte Armaturen" sind.
Das Material eines Fittings wird grundsätzlich bei der Auswahl des Rohrs festgelegt. In den meisten Fällen ist ein Fitting aus dem gleichen Material wie das Rohr.
Stumpfschweißfittings aus Kohlenstoffstahl werden üblicherweise für Rohrleitungen und Prozessleitungen in der Öl- und Gasindustrie sowie in der Stromerzeugung verwendet, während Fittings aus Edelstahl für Anwendungen mit höheren Temperaturen, Druck und Korrosion (Entsalzung, Pharmazeutik und Lebensmittelindustrie) geeignet sind.
Schauen wir uns die drei Hauptgruppen von Werkstoffen für stumpfgeschweißte Fittings an: ASTM A234 (Kohlenstoff/Legierung Rohrformstücke), ASTM A403 (rostfreier Stahl) und ASTM A815 (Duplex- und Super-Duplex-BW-Rohrformstücke).
Es ist wichtig zu beachten, dass das Material des Rohrs und des Schweißfittings übereinstimmen muss (z.B. muss ein ASTM A106 Gr. B Rohr mit einem ASTM A234 WPB BW Fitting verbunden werden, oder ein ASTM A312 T304 Rohr muss mit einem ASTM A403 WP304 Fitting verschweißt werden und so weiter). Es ist nicht möglich, Rohre und Stumpfschweißfittings aus unterschiedlichen Materialien zu verwenden. Auch die Größe des Stumpfschweißfittings und die Größe des angeschlossenen Rohrs müssen übereinstimmen.
STUMPFGESCHWEISSTE FITTINGS AUS KOHLENSTOFF/LEGIERTEM STAHL (ASTM A234)
Die ASTM A234-Spezifikation deckt Rohrformstücke aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl (stumpfgeschweißt) für den Hochtemperaturbereich ab.
A234 WPA, WPC und WPC Fittings passen zu ASTM A53, ASTM A106 und API 5L Gr. B Rohren. A234 WP1 bis WP91 Stumpfschweißfittings passen zu ASTM A335 Chrom-Moly-Rohren.
Die ASTM A420-Spezifikation deckt Niedrigtemperatur-Kohlenstoffstahlfittings ab, die zu ASTM A333 Gr.3 und ASTM A333 Gr. 6 Rohren passen; die ASTM A860-Spezifikation (WPHY42, WPHY52, WPHY56, WPHY60) deckt Fittings aus hochfestem Knetstahl ab, die zu hochfesten API 5L Gr. X42, X52, X56, X60 Rohren passen.
ASTM A234 Chemische Zusammensetzung
Chemische Zusammensetzung von ASTM A234 Kohlenstoff und Beschläge aus legiertem Stahl | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Note | C | Mn | P max | S max | Si | Cr | Mo | Ni | Cu | Andere |
WPB (1,2,3,4,5) |
0.30 max |
0.29-1.06 | 0.050 | 0.058 |
0.10 min |
0.40 max |
0.15 max |
0.40 max |
0.40 max |
V 0.08 max |
WPC (2,3,4,5) |
0.35 max |
0.29-1.06 | 0.050 | 0.058 |
0.10 min |
0.40 max |
0.15 max |
0.40 max |
0.40 max |
V 0.08 max |
WP1 |
0.28 max |
0.30-0.90 | 0.045 | 0.045 | 0.10-0.50 | 0.44-0.65 | ||||
WP12 CL1 |
0.05- 0.20 |
0.30-0.80 | 0.045 | 0.045 |
0.60 max |
0.80-1.25 | 0.44-0.65 | |||
WP12 CL2 |
0.05- 0.20 |
0.30-0.80 | 0.045 | 0.045 |
0.60 max |
0.80-1.25 | 0.44-0.65 | |||
WP11 CL1 |
0.05- 0.15 |
0.30-0.60 | 0.030 | 0.030 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | |||
WP11 CL2 |
0.05- 0.20 |
0.30-0.80 | 0.040 | 0.040 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | |||
WP11 CL3 |
0.05- 0.20 |
0.30-0.80 | 0.040 | 0.040 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | |||
WP22 CL1 |
0.05- 0.15 |
0.30-0.60 | 0.040 | 0.040 |
0.50 max |
1.90-2.60 | 0.87-1.13 | |||
WP22 CL3 |
0.05- 0.15 |
0.30-0.60 | 0.040 | 0.040 |
0.50 max |
1.90-2.60 | 0.87-1.13 | |||
WP5 CL1 |
0.15 max |
0.30-0.60 | 0.040 | 0.030 |
0.50 max |
4.0-6.0 | 0.44-0.65 | |||
WP5 CL3 |
0.15 max |
0.30-0.60 | 0.040 | 0.030 |
0.50 max |
4.0-6.0 | 0.44-0.65 | |||
WP9 CL1 |
0.15 max |
0.30-0.60 | 0.030 | 0.030 |
1.00 max |
8.0-10.0 | 0.90-1.10 | |||
WP9 CL3 |
0.15 max |
0.30-0.60 | 0.030 | 0.030 |
1.00 max |
8.0-10.0 | 0.90-1.10 | |||
WPR |
0.20 max |
0.40-1.06 | 0.045 | 0.050 |
1.60- 2.24 |
0.75-1.25 | ||||
WP91 |
0.08- 0.12 |
0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20-0.50 | 8.0-9.5 | 0.85-1.05 |
0.40 max |
V 0.18- 0.25 Nb 0,06-0,10 N 0.03-0.07 Al 0,02 max(6) Ti 0.01 max(6) Zr 0,01 max(6) |
|
WP911 |
0.09- 0.13 |
0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.10-0.50 | 8.0-9.5 | 0.90-1.10 |
0.40 max |
V 0.18-0.25 Nb 0,060-0,10 N 0.04-0.09 Al 0,02 max(6) B 0.0003-0.006 W 0.90-1.10 Ti 0.01 max(6) Zr 0,01 max(6) |
Anmerkungen:
- Beschläge aus Stange oder Blech 0,35 max Kohlenstoff.
- Beschläge aus Schmiedestücken 0,35 max Kohlenstoff und 0,35 max Silizium ohne Minimum.
- Für jede Verringerung um 0,01% unter das angegebene Kohlenstoffmaximum ist eine Erhöhung um 0,06% Mangan über das angegebene Maximum erlaubt, bis zu einem Maximum von 1,35%.
- Die Summe von Cu, Ni, Niob und Moly darf 1,00% nicht überschreiten.
- Die Summe aus Niob und Molybdän darf 0,32% nicht überschreiten.
- Gilt für Wärme- und Produktanalysen
ASTM A234 Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit und Streckgrenze ASTM A234 für Beschläge aus unlegiertem und legiertem Stahl | WPB |
WPC, WP11-CL2 |
WP11-CL1, WP22-CL1 WP5-CL1 WP9-CL1 |
WP11-CL3, WP22-CL3 WP5-CL3 WP9-CL3 |
WP91 |
---|---|---|---|---|---|
Zugfestigkeit, Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist ksi (MPa) | 60 (415) | 70 (485) | 60 (415) | 75 (520) | 90 (620) |
Streckgrenze, min ksi (MPa) (0,2% Versatz oder 0,5% Verlängerung unter Last) | 35 (240) | 40 (275) | 30 (205) | 45 (310) | 60 (415) |
Dehnung ASTM A234 für Armaturen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl |
WPB, WPC, WP11, WP22 |
WP91 | ||
---|---|---|---|---|
Longitud. | Transversal | Longitud. | Transversal | |
Standard rundes Exemplar oder kleines proportionales Exemplar, min % in 4 D |
22 | 14 | 20 | 13 |
Rechteckige Proben für Wandstärken von 5/16″ und mehr, und für alle kleinen Größen, die im vollen Querschnitt getestet wurden; mindestens % in 2 in. |
30 | 20 | ||
Rechteckige Probe für Wandstärken von weniger als 5/16″; min % in 2 Zoll (1/2″ breites Exemplar) |
siehe Anmerkung |
Anmerkung: Für jede Abnahme der Wanddicke um 0,79 mm unter 7,94 mm ist ein Abzug von 1,5 % in Längsrichtung und 1,0 % in Querrichtung von den Standardwerten zulässig.
Quelle: Projektmaterialien.de
STUMPFSCHWEISSFITTINGS AUS EDELSTAHL (ASTM A403)
Die ASTM A403-Spezifikation gilt für Stumpfschweißfittings aus austenitischem Edelstahl, die zu den Rohren ASTM A312 TP304, TP316, TP321 usw. passen.
ASTM A403 Chemische Zusammensetzung
Chemische Zusammensetzung des Edelstahls ASTM A403 | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Note |
UNS nbsp; |
C stark>(1) |
Mn stark>(1) |
P stark>(1) |
S stark>(1) |
Si stark>(1) |
Ni | Cr | Mo | Ti |
N stark>(2) |
Andere |
WPXM-19 | S20910 | 0.06 | 4.0-6.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 11.5-13.5 | 20.5-23.5 | 1.50-3.0 | 0.20-0.40 | (3) | |
WP304 | S3040 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 8.0-11.0 | 18.0-20.0 | ||||
WP304L | S30403 |
0.030 (4) |
2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 8.0-12.0 | 18.0-20.0 | ||||
WP304H | S30409 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 8.0-11.0 | 18.0-20.0 | ||||
WP304N | S30451 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 8.0-11.0 | 18.0-20.0 | 0.10-0.16 | |||
WP304LN | S30453 | 0.030 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 8.0-11.0 | 18.0-20.0 | 0.10-0.16 | |||
WP309 | S3090 | 0.20 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | ||||
WP310S | S3108 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | ||||
WPS31254 | S31254 | 0.020 | 1.0 | 0.030 | 0.010 | 0.80 | 17.5-18.5 | 19.5-20.5 | 6.0-6.5 | 0.18-0.22 | Cu0,50-1,0 | |
WP316 | S3160 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | |||
WP316L | S31603 | 0.030 align="center"(4) | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 |
10.0-14.0 (5) |
16.0-18.0 | 2.0-3.0 | |||
WP316H | S31609 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | 0.10-0.16 | ||
WP316N | S31651 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 10.0-13.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | 0.10-0.16 | ||
WP316LN | S31653 | 0.030 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 10.0-13.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | 0.10-0.16 | ||
WP317 | S3170 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 11.0-15.0 | 18.0-20.0 | 3.0-4.0 | |||
WP317L | S31703 | 0.030 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 11.0-15.0 | 18.0-20.0 | 3.0-4.0 | |||
WPS31725 | S31725 | 0.030 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 13.5-17.5 | 18.0-20.0 | 4.0-5.0 | 0.20 | ||
WPS31726 | S31726 | 0.030 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 13.5-17.5 | 17.0-20.0 | 4.0-5.0 | 0.10-0.20 | ||
WPS31727 | S31727 | 0.030 | 1.0 | 0.030 | 0.030 | 1.0 | 14.5-16.5 | 17.5-19.0 | 3.8-4.5 | 0.15-0.21 | Cu2.8-4.0 | |
WPS32053 | S32053 | 0.030 | 1.0 | 0.030 | 0.010 | 1.0 | 24.0-26.0 | 22.0-24.0 | 5.0-6.0 | 0.17-0.22 | ||
WP321 | S3210 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 9.0-12.0 | 17.0-19.0 | (6) | |||
WP321H | S32109 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 9.0-12.0 | 17.0-19.0 | (7) | |||
WPS33228 | S33228 | 0.04-0.08 | 1.0 | 0.020 | 0.015 | 0.30 | 31.0-33.0 | 26.0-28.0 | Ce 0,05-0,10 Al 0,025Nb 0,6-0,10 | |||
WPS34565 | S34565 | 0.030 |
5.0- 7.0 |
0.030 | 0.010 | 1.0 | 16.0-18.0 | 23.0-25.0 | 4.0-5.0 | 0.40-0.60 | Nb 0,10 | |
WP347 | S3470 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 9.0-12.0 | 17.0-19.0 | (8) | |||
WP347H | S34709 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 9.0-12.0 | 17.0-19.0 | (9) | |||
WP348 | S3480 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 9.0-12.0 | 17.0-19.0 | Nb+Ta= 103(C)-1,10Ta 0,10Co 0,20 | |||
WP348H | S34809 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 9.0-12.0 | 17.0-19.0 | Nb+Ta= 83(C)-1,10Ta 0,10Co 0,20 | |||
WPS38815 | S38815 | 0.030 | 2.0 | 0.040 | 0.020 |
5.5- 6.5 |
13.0-17.0 | 13.0-15.0 | 0.75-1.50 | Cu 0,75-1,50Al 0,30 |
Anmerkungen:
- Maximum, wenn nicht anders angegeben.
- Die Analysemethode für Stickstoff wird zwischen dem Käufer und dem Hersteller vereinbart.
- Niob 0,10-0,30%; Vanadium, 0,10-0,30%.
- Für kleine Durchmesser oder dünne Wände ist ein Kohlenstoffgehalt von maximal 0,040% in den Güten TP304L und TP316L vorgeschrieben. Rohre mit kleinem Außendurchmesser sind Rohre mit einem Außendurchmesser von weniger als 0,50 Zoll. [12,7 mm] 5) im Außendurchmesser und dünnwandige Rohre mit einer durchschnittlichen Wandstärke von weniger als 0,049 Zoll [1,24 mm].
- Bei durchbohrten Rohren kann der Nickelgehalt 11,0-16,0% betragen.
- 5 X (C+N2)-0,70.
- 4 X (C+N2) -0,70.
- Der Niobgehalt % soll zehnmal höher sein als der Kohlenstoffgehalt und nicht mehr als 1,10% betragen.
- Der Niobgehalt % soll achtmal höher sein als der Kohlenstoffgehalt und nicht mehr als 1,10% betragen.
ASTM A403 Mechanische Eigenschaften
Anforderungen an Zugfestigkeit und Dehnung ASTM A403 | WP304, WP316 | WP304L, WP316L | |
Streckgrenze, min, ksi [MPa] | 30 [205] | 25 [170] | |
Zugfestigkeit, min, ksi [MPa] | 75 [515] | 70 [485] | |
Dehnung | Longitudinal | 28 | 28 |
Transversal | 20 | 20 |
DUPLEX/ SUPER DUPLEX STUMPFSCHWEISSFITTINGS (ASTM A815)
Die ASTM A815-Spezifikation umfasst Duplex- und Super-Duplex-Stumpfschweißfittings, die zu ASTM A790- und ASTM A928-Rohren passen. Diese speziellen Edelstahlsorten werden für verschiedene chemische Prozesse, Rohrleitungen, Ölfeldrohre und Wärmetauscher sowie für Rauchgasentschwefelungsprozesse verwendet.
Duplex-Edelstahl hat die folgenden Vorteile gegenüber Standard-Edelstahl der Serie 300:
- Gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit
- Höhere Widerstandsfähigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion
- Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosion
- Gute Beständigkeit gegen sulfidische Spannungskorrosion
- Leicht zu schweißen und anzupassen
UNS S31803, UNS S32205 Chemische Zusammensetzung (Duplex)
Note | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Fe |
S31803 | 0,030 max | 2.00 max | 1.00 max | 0,030 max | 0.020 max | 22.0 - 23.0 | 3.0 - 3.5 | 4.50 - 6.50 | 0.14 - 0.20 | 63.72 min |
S32205 | 0,030 max | 2.00 max | 1.00 max | 0,030 max | 0.020 max | 21.0 - 23.0 | 2.50 - 3.50 | 4.50 - 6.50 | 0.8 - 0.20 | 63.54 min |
UNS S31803, UNS S32205 Mechanische Eigenschaften (Duplex)
Klassen | Dichte (g/cm 3) | Dichte (lb/in 3) | Schmelzpunkt (°C) | Schmelzpunkt (°F) |
S31803 / S32205 | 7.805 | 0.285 | 1420 - 1465 | 2588 - 2669 |
UNS S32750, UNS S32760 Chemische Zusammensetzung (Super Duplex)
Note | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Fe |
S 32750 | 0,030 max | 1.20 max | 0.80 max | 0,035 max | 0.020 max | 24.00 - 26.00 | 3.00 - 5.00 | 6.00 - 8.00 | 0.24 - 0.32 | 58.095 min |
S 32760 | 0,05 max | 1.00 max | 1.00 max | 0,030 max | 0,010 max | 24.00 - 26.00 | 3.00 - 4.00 | 6.00 - 8.00 | 0.20 - 0.30 | 57.61 min |
UNS S32750, UNS S32760 Mechanische Eigenschaften (Super Duplex)
Klassen | Dichte (g/cm 3) | Dichte (lb/in 3) | Melting Point (°C) | Schmelzpunkt (°F) |
S32750 / S32760 | 7.8 | 0.281 | 1350 | 2460 |
NICKELLEGIERTE STUMPFSCHWEISSFITTINGS (ASTM B366)
Stumpfschweißfittings aus Nickellegierung werden für höhere Drücke/Temperaturen und korrosive Medien verwendet, wo niedrigere Qualitäten versagen würden. Die ASTM B366/SB 366 Spezifikation deckt diese hochlegierten Stumpfschweißfittings (Superlegierungen) wie Inconel, Incoloy, Hastelloy und die anderen in der Tabelle unten aufgeführten ab. Die Spezifikation MSS-SP 43 hingegen deckt die Abmessungen und Toleranzen von Stumpfschweißfittings aus Nickellegierungen ab.
Nickel-Legierung Buttweld Fittings Qualitäten
Name | UNS | DIN | Passende Rohrsorte | Äquivalente geschmiedete Sorte |
904L | N08904 | 1.4539 | B677/B673 | B649 |
Legierung 020 | N08020 | 2.466 | B729/B464 | B462 |
Legierung 230 | N06230 | - | B622/B619 | B564 |
Legierung 400 (Monel) | N04400 | 2.436 | B165/B725 | B564 |
Legierung 59 | N06059 | 2.4605 | B622/B619 | B564 |
Legierung 600 (Inconel) | N06600 | 2.4816 | B167/B517 | B564 |
Legierung 625 (Inconel) | N06625 | 2.4856 | B444/B705 | B564 |
Legierung 800 (Incoloy) | N08800 | 1.4558 | B407/B514 | B564 |
Legierung 800H (Incoloy) | N08810 | 1.4958 | B407/B514 | B564 |
Legierung 800HT (Incoloy) | N08811 | 1.4959 | B407 | B564 |
Legierung 825 (Incoloy) | N08825 | 2.4858 | B423/B705 | B564 |
Legierung B | N10001 | - | B622/B619 | - |
Legierung B2 (Hastelloy) | N10665 | 2.4617 | B622/B619 | - |
Legierung B3 (Hastelloy) | N10675 | - | B622/B619 | B564 |
Legierung C22 (Hastelloy) | N06022 | 2.4602 | B622/B619 | B564 |
Legierung C276 (Hastelloy) | N10276 | 2.4819 | B622/B619 | B564 |
Legierung C4 | N06455 | 2.461 | B622/B619 | - |
Legierung G-3 | N06985 | 2.4619 | B622/B619 | - |
Legierung G30 | N06030 | - | B622/B619 | - |
Legierung K500 (Monel) | N05500 | 2.4375 | - | B865 |
Nickel 200 | N02200 | 2.4066 | B161/B725 | B564 |
Nickel 201 | N02201 | 2.4068 | B161/B725 | - |
Nickel-Legierung Buttweld Fittings Chemische Zusammensetzung
Fe | C | Ni | Cr | Mo | Co | Cu | Mn | S | Si | W | V | P | Al | Ti | |
Nickel 200 | .40 max | .15 max | 99.0 min | .25 max | .35 max | .01 max | .35 max | ||||||||
Nickel 201 | .40 max | .02 max | 99.0 min | .25 max | .35 max | .01 max | .35 max | ||||||||
Hastelloy C276 | 4.0-7.0 | .01 max | Restbetrag | 14.5-16.5 | 15.0-17.0 | 2.5 max | 1.0 max | .03 max | .08 max | 3.0-4.5 | .35 max | .04 max | |||
Inconel 600 | 6.0-10.0 | .15 max | 72.0 min* | 14.0-17.0 | .50 max | 1.00 max | .015 max | .50 max | |||||||
Inconel 601 | 14 | 0.05 | 61.5 | 22.5 | 0.3 | 0.2 | 1.4 | ||||||||
Inconel 625 | 5.0 max | .10 max | Restbetrag | 20.00-30.00 | 8.0-10.0 | 1.0 max** | .50 max | .015 max | .50 max | .015 max | .40 max | .40 max | |||
Inconel 718 | Restbetrag | .08 max | 50.00-55.00 | 17.00-21.00 | 2.80-3.30 | 1.00 max | .30 max | .35 max | .015 max | .35 max | .015 max | .20-.80 | .65-1.15 | ||
Incoloy 800 | 39.5 min | .10 max | 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | .15-.60 | .15-.60 | |||||||||
Incoloy 800H | 39.5 min | .05-.10 | 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | .15-.60 | .15-.60 | |||||||||
Incoloy 800HT | 39.5 min | .06-.10 | 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | .25-.60 | .25-.60 | |||||||||
Incoloy 825 | 22.0 min | 0,05 max | 38.0-46.0 | 19.5-23.5 | 1.5-3.0 | 1.0 max | 0,03 max | 0,5 max | 0.2 max | .6-1.2 | |||||
Legierung 20 | Balance | .07max | 32.00-38.00 | 19.0-21.0 | 2.0-3.0 | 3.0-4.0 | 2.0max | .035max | 1.0max | .045max | |||||
Monel K500 | 2.0 max | .25 max | 63.0-70.0 | Restbetrag | 1,5 max | .01 max | .50 max | 2.30-3.15 | .35-.85 |
Typische Anwendungen für Materialien aus Nickellegierungen (Öl & Gas)
Nickel-Legierung | Typischer Anwendungsbereich in der Öl- und Gasindustrie |
Nickel 200/201 |
|
Hastelloy C-276 |
|
Monel K500 |
|
Monel 400 |
|
Incoloy 800H/HT |
|
Incoloy 825 |
|
Inconel 600 |
|
Inconel 601 |
|
Inconel 625 |
|
Inconel 718 |
|
BESCHICHTETE, AUSGEKLEIDETE UND PLATTIERTE ARMATUREN
In einigen Fällen können stumpfgeschweißte Fittings außen mit Schutzmaterialien beschichtet, innen ausgekleidet (z.B. kann PTFE eingefügt werden, um die Beständigkeit des blanken Metalls gegen korrosive Flüssigkeiten zu erhöhen) oder plattiert werden (das Bild zeigt ein plattiertes T-Stück: das T-Stück ist aus Kohlenstoffstahl, aber die Innenseite ist mit einem höherwertigen Material, in diesem Fall Edelstahl 316, beschichtet).
EUROPÄISCH VS ASTM STUMPFSCHWEISSENDE FITTINGS MATERIALIEN
In der Tabelle finden Sie die entsprechenden ASTM- und europäischen Werkstoffklassen für Rohrverbindungen.
Stumpfschweißfittings Materialien Vergleichstabelle | ||
---|---|---|
Werkstoff Nummer | Europäische Note | ASTM-Klasse |
MATERIALIEN FÜR ARMATUREN AUS KOHLENSTOFFSTAHL | ||
1.0254 St 37.0 | S235 | - |
- - | - | - |
1.0305 St 35.8/I | P235GH (1.0345) | A 234 Klasse WPA |
1.0305 St 35.8/III | P235GH (1.0345) | - |
1.0405 St 45.8/I | P265GH (1.0425) | A 234 Klasse WPB |
1.0405 St 45.8/III | P265GH (1.0425) | - |
WERKSTOFFE FÜR LEGIERTEN STAHL | ||
1.5415 15 Mo 3 | 16Mo3 | A 234 Klasse WP1 |
1.7335 13 CrMo 4 4 | 13CrMo4-5 | A 234 Klasse WP11, WP12 |
1.7380 10 CrMo 9 10 | 10CrMo9-10 | A 234 Grad WP22 |
1.7362 12 CrMo 19 5 | X11CrMo5 | A 234 Klasse WP5 |
- - | - | A 234 Grad WP9 |
1.4903 - | X10CrMoVNb9-1 | A 234 Grad WP91 |
ARMATUREN AUS KALTZÄHEM KOHLENSTOFFSTAHL | ||
1.5637 10 Ni 14 | 12Ni14 | A 420 Klasse WPL3 |
1.0356 TTSt 35 N | P215NL (1.0451) | - |
1.0356 TTSt 35 V | - | - |
- - | - | A 420 Grad WPL6 |
MATERIALIEN FÜR ARMATUREN AUS HOCHFESTEM KOHLENSTOFFSTAHL | ||
- - | - | - |
1.0486 StE 285 | - | A860 Güteklasse WPHY42 |
1.0562 StE 355 | P355N | A860 Güteklasse WPHY52 |
1.8902 StE 420 | - | A860 Güteklasse WPHY60 |
1.8905 StE 460 | - | A860 Güteklasse WPHY70 |
MATERIALIEN FÜR ARMATUREN AUS HOCHFESTEM KOHLENSTOFFSTAHL | ||
1,0457 StE 240,7 | - | - |
1.0484 StE 290.7 | L290NB | A860 Güteklasse WPHY42 |
1.0582 StE 360.7 | L360NB | A860 Güteklasse WPHY52 |
1,8972 StE 415,7 | L415NB | A860 Güteklasse WPHY60 |
- - | - | - |
MATERIALIEN FÜR EDELSTAHLBESCHLÄGE | ||
1.4541 X 6 CrNiTi 18 10 | X6CrNiTi18-10 | A 403 Qualität WP321 |
1.4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | X6CrNiMoTi17-12-2 | A 403 Sorte WP316Ti |
1.4301 X 5 CrNi 18 10 | X5CrNi18-10 | A 403 Güteklasse WP304 |
1.4306 X 2 CrNi 19 11 | X2CrNi19-11 | A 403 Güteklasse WP304L |
1.4307 - | X2CrNi18-9 | A 403 Güteklasse WP304L |
1.4401 X 5 CrNiMo 17 12 2 | X5CrNiMo17-12-2 | A 403 Qualität WP316 |
1.4404 X 2 CrNiMo 17 13 2 | X2CrNiMo17-12-2 | A 403 Sorte WP316L |
1.4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3 | X2CrNiMoN22-5-3 | UNS S 31803 (Duplex) |
1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25 20 6 | X1NiCrMoCuN25-20-7 | UNS N 08926 |
1.4539 X 1 NiCrMoCuN 25 20 5 | X1NiCrMoCu25-20-5 | UNS N 08904 (904L) |
1.4547 - | X1CrNiMoCuN20-18-7 | UNS S 31254 |