Vad är detaljerna för ASME B16.11 sockelsvetsade rördelar?

Muffsvetsade kopplingar

En hylssvetsning är en rörinfästningsdetalj där ett rör förs in i ett försänkt område på en ventil, montering eller fläns. Till skillnad från stumsvetsade rördelar används sockelsvetsade rördelar främst för små rördiametrar (Small Bore Piping); i allmänhet för rör vars nominella diameter är NPS 2 eller mindre.

För att ansluta rör till Ventiler och beslag eller till andra delar av rör, tätningssvetsar av filétyp användas. Muffsvetsade fogar är ett bra val när fördelarna med hög läckageintegritet och stor strukturell styrka är viktiga konstruktionsöverväganden.

Utmattningshållfastheten är lägre än i stumsvetsade konstruktioner på grund av användningen av kälsvetsar och abrupt passningsgeometri, men den är fortfarande bättre än för de flesta mekaniska sammanfogningsmetoder.

Några detaljer om sockelsvetsade kopplingar

SW Rördelar är en familj av högtryckskopplingar som används i olika industriella processer.

• De används för ledningar som transporterar brandfarliga, giftiga eller dyra material där inget läckage kan tillåtas, och för ånga 300 till 600 PSI.
• De används endast tillsammans med ASME-rör och finns i samma storleksintervall.
• De används i områden där rördragningen är permanent och är konstruerade för att ge goda flödesegenskaper.
• De tillverkas enligt flera ASTM-standarder och tillverkas i enlighet med ASME B16.11. B16.11-standarden täcker tryck- och temperaturklassificeringar, dimensioner, toleranser, märkning och materialkrav för smidda kolstål och legerade stål. Godtagbara materialformer är smide, stång, sömlösa rör och sömlösa rör som överensstämmer med de kemiska kraven, smältmetoderna och kraven på mekaniska egenskaper i ASTM A105, A182 eller A350.
• De finns tillgängliga i tre tryckklasser: Klass 3000, 6000 och 9000.

TYPER AV HYLSSVETSADE RÖRDELAR EFTER KLASS, STORLEK OCH VÄGGTJOCKLEK

Beskrivning	Klass Beteckning
	3000	6000	9000
Armbågar 45 och 90 °, Tees, Korsningar, Kopplingar, Halv-kopplingar, Slut eller Rörkapsyler	1/2 - 4	1/2 - 2	1/2 - 2
	1/2 - 4	1/2 - 2	1/2 - 2
	1/2 - 4	1/2 - 2	1/2 - 2
Rörstorlek efter väggtjocklek	SCH 80 / XS	SCH 160	XXS

Pluggar och bussningar är inte identifierade.

De kan användas upp till klass 6000 NPS

Fördels och nackdelar med hylssvetsade kopplingar

FÖRDELAR

• Röret behöver inte fasas för svetsförberedelse.
• Tillfällig häftsvetsning behövs inte för uppriktning, eftersom passningen i princip säkerställer korrekt uppriktning.
• Svetsgodset kan inte tränga in i rörets hål.
• De kan användas i stället för gängade rördelar, så risken för läckage är mycket mindre.
• Radiografi är inte praktiskt på kälsvetsar, därför är korrekt montering och svetsning avgörande. Kälsvetsen kan inspekteras med ytundersökning, magnetpulver (MP) eller vätskepenetrant (PT).
• Konstruktionskostnaderna är lägre än för stumsvetsade fogar eftersom det inte finns några exakta passningskrav och ingen specialbearbetning krävs för att förbereda stumsvetsändarna.

AVVIKELSER

• Svetsaren bör se till att det finns ett expansionsgap på 1/16 tum (1,6 mm) mellan röret och hylsans axel.
  ASME B31.1 para. 127.3 Förberedelse för svetsning (E) Muffsvetsad montering säger:
  Vid montering av fogen före svetsning skall röret föras in i hylsan till maximalt djup och sedan dras ut ca 1/16″ (1,6 mm) från kontakt mellan rörets ände och hylsans axel.
• Expansionsgapet och de inre sprickorna i muffsvetsade system främjar korrosion och gör dem mindre lämpliga för korrosiva eller radioaktiva applikationer där fasta partiklar i fogarna kan orsaka drift- eller underhållsproblem. Kräver generellt stumsvetsar i alla rörstorlekar med fullständig svetsgenomträngning till rörets insida.
• Muffsvetsning är oacceptabelt för applikationer med ultrahögt hydrostatiskt tryck (UHP) inom livsmedelsindustrin eftersom de inte tillåter full penetration och lämnar överlappningar och sprickor som är mycket svåra att rengöra, vilket skapar virtuella läckage.

Syftet med bottenavståndet i en muffsvets är vanligtvis att minska restspänningen vid svetsroten som kan uppstå under stelningen av svetsgodset, och att möjliggöra differentialutvidgning av de motstående elementen.

Rördelar för hylssvetsning Rörsystem

FULL-COUPLING
En helkoppling, kopplar ihop rör med rör eller med en nippel etc.

 

HALV-COUPLING
Halvkopplingen kan svetsas direkt på rörledningen för att skapa en grenanslutning.

 

REDUCERANDE KOPPLING
Reduceringskopplingen sammanfogar två rör med olika ytterdiameter.

 

REDUCER INSERT
Sockelsvetsade reduktionsinsatser är tillverkade enligt MSS SP-79. De möjliggör snabba och ekonomiska kombinationer av rörledningsreduktioner med hjälp av standard sockelsvetsade rördelar.

 

UNION (MSS SP-83)
Det är en skruvförbandskonstruktion och består av tre sammankopplade delar: två invändiga gängor och ett mittstycke som drar ihop ändarna när de roteras. Skarvförband ska skruvas fast innan ändarna svetsas för att minimera skevhet i sätena.

 

ELBOW 90°
Dessa rörböjar gör 90° riktningsändringar i rörsträckningen.

 

ELBOW 45°
Dessa armbågar gör 45° riktningsförändringar i rörets sträckning.

 

TEE STRAIGHT
Detta T-stycke gör en 90° förgrening från huvudröret.

 

KORS
Korsar gör 90° förgrening från huvudröret.

 

CAP (AVSLUTANDE CAP)
Tätar rörets ände.