Como é que as flanges podem ser classificadas com base no acabamento da face?

O código ASME b16.5 exige que a face da flange (face elevada e face plana) tenha uma rugosidade específica para garantir que esta superfície seja compatível com a junta e proporcione uma vedação de alta qualidade.

É necessário um acabamento serrilhado, concêntrico ou em espiral, com 30 a 55 ranhuras por polegada e uma rugosidade resultante entre 125 e 500 micropolegadas. Isto permite que os fabricantes de flanges disponibilizem vários graus de acabamento de superfície para a superfície de contacto da junta de flanges metálicas.

A imagem mostra um acabamento serrilhado numa face elevada.

ACABAMENTO EM STOCK
O mais utilizado de todos os acabamentos de superfície de flanges, porque é praticamente adequado para todas as condições de serviço normais. Sob compressão, a face macia de uma junta de vedação incorpora-se neste acabamento, o que ajuda a criar uma vedação, e é gerado um elevado nível de fricção entre as superfícies de contacto.

O acabamento para estas flanges é efectuado com uma ferramenta de ponta redonda de 1,6 mm de raio a um avanço de 0,8 mm por rotação até 12 polegadas. Para tamanhos de 14 polegadas e superiores, o acabamento é efectuado com uma ferramenta de ponta redonda de 3,2 mm com um avanço de 1,2 mm por rotação.

SERRILHADA EM ESPIRAL
Trata-se também de uma ranhura em espiral contínua ou fonográfica, mas difere do acabamento em bruto na medida em que a ranhura é normalmente gerada utilizando uma ferramenta de 90° que cria uma geometria em "V" com serrilha angular de 45°.

SERRILHADO CONCÊNTRICO
Como o nome sugere, este acabamento é composto por ranhuras concêntricas. É utilizada uma ferramenta de 90° e os serrilhados são espaçados uniformemente pela face.

ACABAMENTO LISO
Este acabamento não apresenta marcas de ferramentas visualmente aparentes. Estes acabamentos são normalmente utilizados para juntas com revestimentos metálicos, tais como revestimentos duplos, aço plano e metal ondulado. As superfícies lisas unem-se para criar uma vedação e dependem da planura das faces opostas para efetuar uma vedação. Isto é normalmente conseguido fazendo com que a superfície de contacto da junta seja formada por uma ranhura espiral contínua (por vezes chamada fonográfica) gerada por uma ferramenta de ponta redonda de 0,8 mm de raio a uma velocidade de avanço de 0,3 mm por rotação com uma profundidade de 0,05 mm. Isto resultará numa rugosidade entre Ra 3,2 e 6,3 micrómetros (125 - 250 micropolegadas).