ASTM B862 Sınıf 2 Titanyum Kaynaklı Boru

Titanyum kaynaklı borular titanyum bobinden işlenir ve metal dolgu olmadan TIG işlemi ile uzunlamasına kaynaklanır, böylece kaynaklı alanın homojenliğini garanti eder. dahası, duvar kalınlığının eşitliği, her tüpün parçasının ilk bobinlerin aynı mekanik özelliklerine sahip olması gibi avantajlar nedeniyle, giderek daha fazla proses ekipmanı üreticisi, projeleri için dikişsiz yerine titanyum kaynaklı tüp seçmeyi tercih etmektedir.

2. Sınıf En çok kullanılan saf titanyum. Mukavemet, süneklik ve kaynaklanabilirliğin en iyi kombinasyonu.

Teknik Özellikler/Teknik Parametreler

ASTM B862 Sınıf 2 Titanyum Kaynaklı Borunun Kimyasal Bileşimi

Titanyum Kaynaklı Borunun Çekme Dayanımı

ASTM B862 Sınıf 2 Titanyum Kaynaklı Boru Uygulaması

Titanyum Alaşımlı Boru aşağıdaki uygulamalarda kullanılır: -

• Klorlama sistemleri
• Baca gazı yıkayıcıları
• Enerji santralleri, kağıt hamuru ve kağıt ağartma tesisleri, sülfür dioksit yıkayıcıları ve daha az korozyona dayanıklı metallerin kaynak kaplaması için çıkış kanalları ve baca astarları
• Asit üretimi ve asitleme sistemleri
• İlaç endüstrileri, korozyona bağlı arızaların neden olduğu kontaminasyonu önlemek için alaşımlı bağlantı parçaları ve borular kullanır
• Selofan üretimi
• Klorlama sistemleri
• Pestisit üretimi
• Yakma fırçalama sistemleri
• Baca gazı yıkayıcıları, klorlama sistemleri, sülfür dioksit yıkayıcıları, kağıt hamuru ve kağıt ağartma tesisleri, asitleme sistemleri ve nükleer yakıt yeniden işleme gibi ekipmanlarda kimyasal proses endüstrisi
• Atık su işleme
• Kirlilik kontrol baca gömlekleri, kanallar, damperler, yıkayıcılar, baca gazı yeniden ısıtıcıları, fanlar ve fan muhafazaları
• Baca gazı desülfürizasyon sistemleri
• Isı eşanjörleri, reaksiyon kapları, buharlaştırıcılar gibi kimyasal işleme bileşenleri ve transfer boruları
• Ekşi gaz kuyuları
• Kağıt hamuru ve kağıt üretimi
• Atık arıtma
• İlaç ve gıda işleme ekipmanları

Notlar

ASTM, kolay referans için bir numaralandırma şeması ile bir dizi alaşım standardı tanımlar.

• ASTM Grade 1-4 alaşımsızdır ve ticari olarak saf veya "CP" olarak kabul edilir. Genellikle çekme ve akma mukavemeti bu "saf" kaliteler için kalite numarasıyla birlikte artar. Fiziksel özelliklerindeki fark, öncelikle geçiş elementlerinin miktarından kaynaklanmaktadır. Maliyet, imalat ve kaynak kolaylığının önemli olduğu korozyon direnci uygulamaları için kullanılırlar.
• ASTM Grade 5 en yaygın kullanılan alaşımdır. Kimyasal bileşimi 6% Alüminyum, 4% Vanadyum ve kalan titanyumdan oluşur ve genellikle Ti6Al4V, Ti-6AL-4V veya sadece Ti 6-4 olarak bilinir. Grade 5, Havacılık ve Uzay, Tıp, Denizcilik ve Kimyasal İşleme alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
• ASTM Grade 6 5% Alüminyum ve 2.5% Kalay içerir. Ti-5Al-2.5Sn olarak da bilinir. Bu alaşım, yüksek sıcaklıklarda iyi kaynaklanabilirliği, kararlılığı ve mukavemeti nedeniyle uçak gövdelerinde ve jet motorlarında kullanılır.
• ASTM Sınıf 7 0,12 ila 0,25% Paladyum içerir. Bu sınıf 2. sınıfa benzer. Eklenen az miktarda Paladyum, düşük sıcaklıklarda ve yüksek pH'da gelişmiş çatlak korozyonu direnci sağlar.
• ASTM Sınıf 7H 0,12 ila 0,25% Paladyum içerir. Bu kalite gelişmiş korozyon direncine sahiptir.
• ASTM Grade 9 3.0% Alüminyum ve 2.5% Vanadyum içerir. Bu kalite, "saf" kalitelerin kaynak ve üretim kolaylığı ile Grade 5'in yüksek mukavemeti arasında bir uzlaşmadır. Genellikle hidrolik için uçak borularında ve atletik ekipmanlarda kullanılır.
• ASTM Sınıf 11 0,12 ila 0,25% Paladyum içerir. Bu kalite gelişmiş korozyon direncine sahiptir.
• ASTM Grade 12 0,3% Molibden ve 0,8% Nikel içerir.
• ASTM Sınıf 13, 14 ve 15'in tümü 0,5% Nikel ve 0,05% Rutenyum içerir.
• ASTM Grade 16 0,04 ila 0,08% Paladyum içerir. Bu kalite gelişmiş korozyon direncine sahiptir.
• ASTM Grade 16H 0,04 ila 0,08% Paladyum içerir.
• ASTM Sınıf 17 0,04 ila 0,08% Paladyum içerir. Bu kalite gelişmiş korozyon direncine sahiptir.
• ASTM Grade 18 3% Alüminyum, 2,5% Vanadyum ve 0,04 ila 0,08% Paladyum içerir. Bu kalite, mekanik özellikler açısından 9. Sınıf ile aynıdır. Eklenen Paladyum korozyon direncini arttırır.
• ASTM Grade 19 3% Alüminyum, 8% Vanadyum, 6% Krom, 4% Zirkonyum ve 4% Molibden içerir.
• ASTM Grade 20 3% Alüminyum, 8% Vanadyum, 6% Krom, 4% Zirkonyum, 4% Molibden ve 0,04% ila 0,08% Paladyum içerir.
• ASTM Grade 21 15% Molibden, 3% Alüminyum, 2.7% Niyobyum ve 0.25% Silikon içerir.
• ASTM Sınıf 23 6% Alüminyum, 4% Vanadyum içerir.
• ASTM Sınıf 24 6% Alüminyum, 4% Vanadyum ve 0,04% ila 0,08% Paladyum içerir.
• ASTM Grade 25 6% Alüminyum, 4% Vanadyum ve 0,3% ila 0,8% Nikel ve 0,04% ila 0,08% Paladyum içerir.
• ASTM Sınıf 26, 26H ve 27'nin tümü 0,08 ila 0,14% Rutenyum içerir.
• ASTM Sınıf 28 3% Alüminyum, 2,5% Vanadyum ve 0,08 ila 0,14% Rutenyum içerir.
• ASTM Sınıf 29 6% Alüminyum, 4% Vanadyum ve 0,08 ila 0,14% Rutenyum içerir.
• ASTM Sınıf 30 ve 31 0,3% Kobalt ve 0,05% Paladyum içerir.
• ASTM Sınıf 32 5% Alüminyum, 1% Kalay, 1% Zirkonyum, 1% Vanadyum ve 0,8% Molibden içerir.
• ASTM Sınıf 33 ve 34 0,4% Nikel, 0,015% Paladyum, 0,025% Rutenyum ve 0,15% Krom içerir.
• ASTM Sınıf 35 4,5% Alüminyum, 2% Molibden, 1,6% Vanadyum, 0,5% Demir ve 0,3% Silikon içerir.
• ASTM Sınıf 36 45% Niyobyum içerir.
• ASTM Sınıf 37 1.5% Alüminyum içerir.
• ASTM Grade 38 4% Alüminyum, 2.5% Vanadyum ve 1.5% Demir içerir. Bu kalite 1990'larda zırh kaplaması olarak kullanılmak üzere geliştirilmiştir. Demir, korozyon direnci için gereken Vanadyum miktarını azaltır. Mekanik özellikleri Grade 5'e çok benzer.

Titanyumun özellikleri

• Üstün korozyon direnci
• Üstün güç/ağırlık oranları
• Düşük yoğunluk
• Yüksek ısı direnci
• İyi termal iletkenlik
• Çok iyi oksidasyon kabiliyeti
• Yüksek erime noktası
• Düşük esneklik modülü
• Mükemmel erozyon direnci
• Düşük termal genleşme katsayısı

ASTM B862 Sınıf 2 Titanyum Kaynaklı Boru Üretim Süreci