Svetsade rör av titan bearbetas från titanspole och svetsas i längdriktningen genom TIG-process utan metallfyllmedel, så det garanterar homogeniteten i det svetsade området. dessutom, på grund av fördelarna som jämnhet i väggtjockleken, varje rörs del som har samma mekaniska egenskaper hos de ursprungliga spolarna, föredrar fler och fler tillverkare av processutrustning att välja titansvetsat rör snarare än sömlöst för sitt projekt.
Grad 2 är ren titan används mest. Den bästa kombinationen av styrka, duktilitet och svetsbarhet.
Specifikationer/Tekniska parametrar
Produktbeskrivning | Svetsat rör av titan klass 2 |
Standard | ASTM B862 |
Material | Gr.2/R50400/3.7035 |
Densitet | 4,50 g/cm³ |
Ytbehandling | Inläggning |
OD-intervall (mm) | φ5~60.3 |
WT-intervall (mm) | 0.5~5.0 |
Ytterdiameter och tolerans
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Väggtjocklek & Tolerans
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Vissa storlekar efterfrågas av kunder
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Titanslangar levereras i raka längder eller som U-böjda slangar. Spiralrör av titan, kapillärrör av titan finns tillgängliga efter behov. Längd: 4000mm; 6000mm; 12000mm; Multi-längd och kort skärning kan tillhandahållas. Max utvecklad längd: 20 meter. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Funktioner: låg densitet, hög specifik hållfasthet, utmärkt korrosionsbeständighet, ingen rost, god termisk stabilitet, god värmeledningsförmåga, biologiska egenskaper, plasticitet etc. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Inspektion och test: ultraljudsprovning (UT), elektrisk oförstörande provning (ET), uppflamningsprovning, hydrostatisk provning, utplaningsprovning, visuell ytkontroll, dimensionskontroll, draghållfasthetskontroll och analys av kemiska element. |
Kemisk sammansättning av ASTM B862 klass 2 titan svetsat rör
ELEMENT | Kemisk sammansättning % | ||||||||
GRAD 1 | GRAD 2 | GRAD 3 | GRAD 5 | GRAD 7 | ÅRSKURS 9 | ÅRSKURS 11 | GRAD 12 | GRAD 23 | |
Kväve, max | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
Kol, max | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
Väte, max | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.0125 |
Järn, max | 0.20 | 0.30 | 0.30 | 0.40 | 0.30 | 0.25 | 0.20 | 0.30 | 0.25 |
Syre, max | 0.18 | 0.25 | 0.35 | 0.20 | 0.25 | 0.15 | 0.18 | 0.25 | 0.13 |
Aluminium | ... | ... | ... | 5.5-6.75 | ... | 2.5-3.5 | ... | ... | 5.5-6.5 |
Vanadin | ... | ... | ... | 3.5-4.5 | ... | 2.0-3.0 | ... | ... | 3.5-4.5 |
Tenn | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
Rutenium | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
Palladium | ... | ... | ... | ... | 0.12-0.25 | ... | 0.12-0.25 | ... | ... |
Molybden | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | 0.2-0.4 | ... |
Krom | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
Nickel | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | 0.6-0.9 | ... |
Niob | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
Ziconium | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
Kisel | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
Resterande, max vardera | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
Restprodukter, max totalt | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
Titan | balans | balans | balans | balans | balans | balans | balans | balans | balans |
Draghållfasthet hos svetsade rör av titan
Betyg | Draghållfasthet, min | Avkastningsstyrka (0,2% Offset) | Töjning 2 tum eller 50 mm | |||||
min | max | |||||||
Ksi | (Mpa) | Ksi | (Mpa) | Ksi | (Mpa) | mätlängd min % | ||
Betyg 1 | 35 | (240) | 25 | (170) | 45 | (310) | 24 | |
Betyg 2 | 50 | (345) | 40 | (275) | 65 | (450) | 20 | |
Betyg 3 | 65 | (450) | 55 | (380) | 80 | (550) | 18 | |
Betyg 5 | 130 | (895) | 120 | (828) | ... | ... | 10 | |
Årskurs 7 | 50 | (345) | 40 | (275) | 65 | (450) | 20 | |
Årskurs 9 | 90 | (620) | 70 | (483) | 45 | ... | 15 | |
Årskurs 11 | 35 | (240) | 25 | (170) | ... | (310) | 24 | |
Årskurs 12 | 70 | (483) | 50 | (345) | ... | ... | 18 | |
Betyg 23 | 120 | (828) | 110 | (759) | ... | ... | 10 |
Betyg | GB | ASTM | Ryssland | ||
Ren titan | TA1 | GR1 | BT1-00 | ||
TA2 | GR2 | BT1-0 | |||
TA3 | GR3 | BT1-0 | |||
TA4 | GR4 | BT1-0 | |||
Titanlegering | TA7 | GR6 | BT5-1 | ||
TA7ELI | GR6 | BT5-1 | |||
TA9 | |||||
TA10 | GR12 | ||||
TA15 | BT20 | ||||
TA18 | GR9 | ||||
TA19 | Ti-6242S | ||||
TC3 | GRF-5 | BT6C | |||
TC4 | GR5 | BT6 | |||
TC4ELI | GR23 | ||||
TC6 | BT3-1 | ||||
TC11 | BT9 | ||||
TC17 | |||||
TC18 | BT22 | ||||
TC19 | Ti-6246 | ||||
TC20 | |||||
TC25 | |||||
TB2 | |||||
TB6 | Ti-10-2-3 | ||||
7715D | |||||
STi80 |
Tillämpning av ASTM B862 klass 2 titan svetsat rör
Rör av titanlegering används i följande applikationer:-
- Kloreringssystem
- Skrubbrar för rökgaser
- Utloppskanaler och skorstensfoder för kraftverk, blekningsanläggningar för massa och papper, svaveldioxidskrubbrar och svetsöverdrag av mindre korrosionsbeständiga metaller
- System för syraproduktion och betning
- Läkemedelsindustrin använder rördelar och slangar i legeringar för att undvika kontaminering orsakad av korrosionsrelaterade fel
- Tillverkning av cellofan
- Kloreringssystem
- Produktion av bekämpningsmedel
- Skrubbersystem för förbränning
- Kemisk processindustri i utrustning som rökgasskrubbrar, kloreringssystem, svaveldioxidskrubbrar, blekningsanläggningar för massa och papper, betningssystem och upparbetning av kärnbränsle
- Behandling av avloppsvatten
- Beklädnader för skorstenar, kanaler, spjäll, skrubbrar, eftervärmare för rökgaser, fläktar och fläkthus för föroreningsbekämpning
- System för avsvavling av rökgaser
- Komponenter för kemisk bearbetning som värmeväxlare, reaktionskärl, indunstare och överföringsrör
- Sura gasbrunnar
- Massa- och papperstillverkning
- Avfallshantering
- Utrustning för läkemedels- och livsmedelsbearbetning
Betyg
ASTM definierar ett antal legeringsstandarder med ett numreringsschema för enkel referens.
- ASTM Grade 1-4 är olegerade och anses vara kommersiellt rena eller "CP". I allmänhet ökar drag- och sträckgränsen med gradantalet för dessa "rena" kvaliteter. Skillnaden i deras fysiska egenskaper beror främst på mängden interstitiella element. De används för korrosionsbeständiga applikationer där kostnad och enkel tillverkning och svetsning är viktiga.
- ASTM Grade 5 är den mest använda legeringen. Den har en kemisk sammansättning av 6% aluminium, 4% vanadin, resten titan, och är allmänt känd som Ti6Al4V, Ti-6AL-4V eller helt enkelt Ti 6-4. Grade 5 används i stor utsträckning inom flyg- och rymdindustrin, medicinteknik, marin teknik och kemisk bearbetning.
- ASTM Grade 6 innehåller 5% aluminium och 2,5% tenn. Den är också känd som Ti-5Al-2,5Sn. Denna legering används i flygplansskrov och jetmotorer på grund av dess goda svetsbarhet, stabilitet och styrka vid förhöjda temperaturer.
- ASTM Grade 7 innehåller 0,12 till 0,25% palladium. Denna kvalitet liknar kvalitet 2. Den lilla mängd palladium som tillsätts ger den förbättrad spaltkorrosionsbeständighet vid låga temperaturer och högt pH.
- ASTM Grade 7H innehåller 0,12 till 0,25% palladium. Denna kvalitet har förbättrad korrosionsbeständighet.
- ASTM Grade 9 innehåller 3,0% aluminium och 2,5% vanadin. Denna kvalitet är en kompromiss mellan de "rena" kvaliteternas lätthet att svetsa och tillverka och den höga hållfastheten hos kvalitet 5. Den används ofta i hydrauliska slangar för flygplan och i idrottsutrustning.
- ASTM Grade 11 innehåller 0,12 till 0,25% palladium. Denna kvalitet har förbättrad korrosionsbeständighet.
- ASTM Grade 12 innehåller 0,3% molybden och 0,8% nickel.
- ASTM Grade 13, 14 och 15 innehåller alla 0,5% nickel och 0,05% rutenium.
- ASTM Grade 16 innehåller 0,04 till 0,08% palladium. Denna kvalitet har förbättrad korrosionsbeständighet.
- ASTM Grade 16H innehåller 0,04 till 0,08% palladium.
- ASTM Grade 17 innehåller 0,04 till 0,08% palladium. Denna kvalitet har förbättrad korrosionsbeständighet.
- ASTM Grade 18 innehåller 3% aluminium, 2,5% vanadin och 0,04 till 0,08% palladium. Denna klass är identisk med klass 9 när det gäller mekaniska egenskaper. Det tillsatta palladiumet ger ökad korrosionsbeständighet.
- ASTM Grade 19 innehåller 3% aluminium, 8% vanadin, 6% krom, 4% zirkonium och 4% molybden.
- ASTM Grade 20 innehåller 3% aluminium, 8% vanadin, 6% krom, 4% zirkonium, 4% molybden och 0,04% till 0,08% palladium.
- ASTM Grade 21 innehåller 15% molybden, 3% aluminium, 2,7% niob och 0,25% kisel.
- ASTM Grade 23 innehåller 6% aluminium, 4% vanadin.
- ASTM Grade 24 innehåller 6% aluminium, 4% vanadin och 0,04% till 0,08% palladium.
- ASTM Grade 25 innehåller 6% aluminium, 4% vanadin och 0,3% till 0,8% nickel och 0,04% till 0,08% palladium.
- ASTM Grades 26, 26H och 27 innehåller alla 0,08 till 0,14% rutenium.
- ASTM Grade 28 innehåller 3% aluminium, 2,5% vanadin och 0,08 till 0,14% rutenium.
- ASTM Grade 29 innehåller 6% aluminium, 4% vanadin och 0,08 till 0,14% rutenium.
- ASTM Grade 30 och 31 innehåller 0,3% kobolt och 0,05% palladium.
- ASTM Grade 32 innehåller 5% aluminium, 1% tenn, 1% zirkonium, 1% vanadin och 0,8% molybden.
- ASTM Grade 33 och 34 innehåller 0,4% nickel, 0,015% palladium, 0,025% rutenium och 0,15% krom.
- ASTM Grade 35 innehåller 4,5% aluminium, 2% molybden, 1,6% vanadin, 0,5% järn och 0,3% kisel.
- ASTM Grade 36 innehåller 45% Niobium.
- ASTM Grade 37 innehåller 1,5% aluminium.
- ASTM Grade 38 innehåller 4% aluminium, 2,5% vanadin och 1,5% järn. Denna kvalitet utvecklades på 1990-talet för att användas som pansarplätering. Järnet minskar mängden vanadin som behövs för korrosionsbeständighet. Dess mekaniska egenskaper är mycket lika Grade 5.
Egenskaper hos titan
- Enastående korrosionsbeständighet
- Överlägset förhållande mellan styrka och vikt
- Låg densitet
- Hög värmebeständighet
- God värmeledningsförmåga
- Mycket god oxidationsförmåga
- Hög smältpunkt
- Modul med låg elasticitet
- Utmärkt erosionsbeständighet
- Låg värmeutvidgningskoefficient
Tillverkningsprocess av ASTM B862 klass 2 titansvetsat rör