산업용 순수 티타늄 파이프의 산세 공정

에서 산업용 순수 티타늄 파이프의 생산 공정절임은 무시할 수 없는 매우 중요한 과정입니다. 열처리 또는 열처리 과정에서 티타늄 튜브는 보호 분위기없이 용광로 가스의 산소 및 기타 가스와 화학적으로 반응하여 산화물 층을 형성합니다.. 의 표면에 형성된 산화물 층은 티타늄 파이프 는 절임 후 각 공정뿐만 아니라 최종 제품의 품질에도 매우 해롭습니다.

산업용 순수 티타늄 파이프의 생산 공정에서 산세는 무시할 수없는 매우 중요한 공정입니다. 열처리 또는 열처리 과정에서 티타늄 튜브는 보호 분위기없이 용광로 가스의 산소 및 기타 가스와 화학적으로 반응하여 산화물 층을 형성합니다. 티타늄 파이프 표면에 형성된 산화물 층은 산세 후 각 공정뿐만 아니라 최종 제품의 품질에도 매우 해 롭습니다.
티타늄 파이프가 산화물 층으로 압연되면 파이프에 결함이 생깁니다. 동시에 산화물 층의 존재로 인해 산화물 층이 파이프 표면으로 눌려져 표면이 만족스럽지 않게됩니다. 티타늄 파이프 제품의 품질, 재료 소비, 생산성 및 경제적 이익에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리 모두 알다시피 산세는 금속을 산, 알칼리, 소금 및 그 용액으로 처리하여 표면 산화층을 제거하는 공정입니다.
산화물 층을 제거하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 전통적인 방법은 황산(H2SO4), 염산(HCI), 질산(HNO3), 불산(HF)과 같은 무기 강산을 사용하는 것입니다. 이러한 방법은 산화물 층과 산 사이의 화학 반응을 사용하여 산화물 층을 제거합니다. 다양한 재료의 경우 성능 특성에 따라 이 중 하나를 채택할 수 있습니다.
의 산화물 층 산업용 순수 티타늄 튜브 은 주로 이산화티타늄(TiO2)이며, 그다음으로 TiO, Ti2O3, TiO2와 같은 저가의 티타늄 산화물도 많이 있습니다. 또한 TiO2와 같은 티타늄의 고원자가 산화물도 있습니다. 연구에 따르면 실온에서 티타늄 파이프를 5% 황산에서 절임과 티타늄 사이에 명백한 반응이 있음을 보여줍니다.
실온에서 약 40% 황산은 티타늄의 부식 속도가 가장 빠릅니다. 농도가 5% 미만인 염산은 실온에서 티타늄과 반응하지 않습니다. 온도가 상승하면 묽은 염산도 티타늄을 부식시키지만 10% 이상의 염산은 70℃에서, 1% 염산은 100℃에서 티타늄을 분명히 부식시킵니다. 그러나 염산 용액에 산화물 층이나 금속 이온(예: 구리)이 있으면 티타늄에 대한 염산의 부식 효과를 줄일 수 있습니다. 불산(HF)은 티타늄에 가장 강력한 용매입니다. 농도가 1%인 불산도 티타늄과 격렬하게 반응할 수 있습니다: 2Ti + 6HF = 2tif3 + 3h2. 불산 용액에 철과 구리와 같은 금속 이온이 있으면 티타늄의 용해가 가속화될 수 있습니다. 표면이 거친 티타늄 튜브는 차갑고 뜨거운 묽은 질산(HNO3)과 반응할 가능성이 가장 높습니다: 3티타늄 + 4히노3 + 4H2O = 3h4티오4 + 4NO3티 + 4히노3 + H2O = 3h2티오3 + 4NO.
티타늄 파이프의 다양한 산의 부식 특성을 고려하여 티타늄 파이프 표면의 산화물 층을 효과적으로 제거하기 위해 관련 데이터는 질산과 불산이 티타늄 파이프 산 세척에 사용된다고 소개합니다. 공식 및 공정은 다음과 같습니다: 용액 농도 비율은 (35% ~ 40%) HNO3 + (5% ~ 7%) HF + 잔류 H2O 용액 온도입니다: 30 ℃ ~ 50 ℃. 테스트는 위의 공식과 공정에 몇 가지 단점이 있음을 보여줍니다. 첫째, 산 용액에 들어가는 티타늄 파이프의 반응이 너무 강하고 산 온도를 빠르게 상승시키고 심지어 산을 끓게 만듭니다. 이 상황은 티타늄 튜브 매트릭스의 산화 및 연소를 유발하기 매우 쉬워 티타늄 튜브 매트릭스의 손실이 증가합니다. 둘째, 이러한 폭력적인 반응 중에 유출 된 산은 작업자에게 매우 해 롭습니다. 셋째, 직원의 운영 환경이 열악하고 오염이 너무 큽니다.
위의 이유를 고려하여 티타늄 파이프의 산세 공식과 공정은 다음과 같이 조정됩니다:

• 용액의 주성분: 질산(HNO3) + 불산(HF)
• 용액 농도 비율: (25% ~ 28%) HNO3 + (3% ~ 5%) HF + 잔류 H2O
• 용액 온도: ≤ 30 ℃
• 절임 시간: 10~20분

실습은 조정된 산세 조건이 양호하고 산 용액에 들어가는 티타늄 파이프의 반응이 안정적이며 티타늄 파이프 매트릭스의 산세 손실률을 30% ~ 50%까지 줄일 수 있음을 보여줍니다.
산세 후 티타늄 파이프는 세척 및 건조해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 티타늄 파이프를 산 용액에 절인 후 산화물 층을 제거하는 목적은 달성되었지만 티타늄 파이프 표면에 산에 의해 침식된 잔류 산의 일부가 어느 정도 있습니다. 잔류 산의이 부분을 제거하지 않으면 잔류 산의 화학 작용으로 인해 수소의 일부가 티타늄 파이프 매트릭스로 확산되어 티타늄 파이프의 가소성을 감소시킵니다. 동시에 티타늄 튜브 표면의 잔류 산은 롤의 조기 마모와 티타늄 튜브의 낭비를 유발합니다.

따라서 산세 후 티타늄 파이프 표면에 잔류 산이 허용되지 않습니다. 건조의 목적은 압연 중 수소 취성을 방지하고 윤활 성능을 향상시키기 위해 금속 격자에서 수소 원자를 제때에 몰아내는 것입니다.

출처: 중국 티타늄 파이프 제조업체: www.titaniuminfogroup.com