Quali sono i dettagli dei raccordi a saldare di testa?
Raccordi Buttweld
A raccordo per tubi è definito come una parte utilizzata in un sistema di tubazioniper il cambio di direzione, per la ramificazione o per la modifica del diametro del tubo, e che viene unito meccanicamente al sistema. Esistono diversi tipi di raccordi e sono uguali per tutte le dimensioni e gli schemi del tubo.
I raccordi si dividono in tre gruppi:
- Raccordi Buttweld (BW) le cui dimensioni, tolleranze dimensionali e così via sono definite nelle norme ASME B16.9. I raccordi leggeri resistenti alla corrosione sono realizzati secondo la norma MSS SP43.
- I raccordi a saldare a bicchiere (SW) di classe 3000, 6000 e 9000 sono definiti nelle norme ASME B16.11.
- I raccordi filettati (THD) e avvitati delle classi 2000, 3000 e 6000 sono definiti nelle norme ASME B16.11.
Raccordi Buttweld standard
Gomito a 45°. LR
Gomito 90°. SR
Gomito 180deg. LR
Gomito 180deg. SR
Riduzione a T
Riduttore Eccentrico
Estremità di testa MSS SP43
Applicazioni dei raccordi Buttweld
Un sistema di tubazioni che utilizza raccordi a saldare ha molti vantaggi intrinseci rispetto ad altre forme.
- Saldare un raccordo al tubo significa renderlo permanentemente a prova di perdite.
- La struttura metallica continua formata tra il tubo e il raccordo aggiunge resistenza al sistema.
- La superficie interna liscia e le variazioni direzionali graduali riducono le perdite di pressione e le turbolenze e minimizzano l'azione della corrosione e dell'erosione.
- Un sistema saldato utilizza uno spazio minimo.
Estremità smussate
Le estremità di tutti i raccordi con saldatura testa a testa sono smussate, superando lo spessore della parete di 4 mm per l'acciaio inossidabile austenitico o di 5 mm per l'acciaio inossidabile ferritico. La forma dello smusso dipende dallo spessore effettivo della parete. Le estremità smussate sono necessarie per poter effettuare una "saldatura di testa".
La norma ASME B16.25 riguarda la preparazione delle estremità di componenti di tubazioni da unire a un sistema di tubazioni mediante saldatura. Include i requisiti per gli smussi di saldatura, per la sagomatura esterna e interna dei componenti a parete pesante e per la preparazione delle estremità interne (comprese le dimensioni e le tolleranze dimensionali). Questi requisiti di preparazione dei bordi di saldatura sono incorporati anche nelle norme ASME (ad esempio, B16.9, B16.5, B16.34).
Materiale e prestazioni
I materiali più comuni utilizzati nei raccordi prodotti sono l'acciaio al carbonio, l'acciaio inox, la ghisa, l'alluminio, il rame, il vetro, la gomma, i vari tipi di plastica, ecc.
Inoltre, i raccordi, come tubi, per scopi specifici, a volte dotati internamente di strati di materiali di qualità completamente diversa da quella dei raccordi stessi, che sono "raccordi rivestiti".
Il materiale di un raccordo viene fondamentalmente stabilito durante la scelta del tubo; nella maggior parte dei casi, un raccordo è dello stesso materiale del tubo.
I raccordi a saldare testa a testa in acciaio al carbonio sono comuni per le tubazioni e le condutture di processo nell'industria petrolifera e del gas e nella produzione di energia, mentre i raccordi in acciaio inox sono destinati ad applicazioni a temperatura, pressione e corrosione più elevate (desalinizzazione, settore farmaceutico e alimentare).
Analizziamo i tre principali gruppi di materiali per i raccordi a saldare testa a testa: ASTM A234 (raccordi per tubi al carbonio/leghe), ASTM A403 (acciaio inossidabile) e ASTM A815 (raccordi per tubi BW duplex e super duplex).
È importante notare che il materiale del tubo e del raccordo per saldatura testa a testa deve corrispondere (ad esempio, un tubo ASTM A106 Gr. B deve essere collegato a un raccordo ASTM A234 WPB BW, oppure un tubo ASTM A312 T304 deve essere saldato a un raccordo ASTM A403 WP304 e così via). Non è possibile utilizzare tubi e raccordi per saldatura testa a testa di materiali diversi. Allo stesso modo, le dimensioni del raccordo di saldatura testa a testa e quelle del tubo collegato devono corrispondere.
RACCORDI A SALDARE TESTA A TESTA IN ACCIAIO AL CARBONIO/LEGHE (ASTM A234)
La specifica ASTM A234 riguarda i raccordi per tubi in acciaio al carbonio e in acciaio legato (a saldare di testa) per servizio ad alta temperatura.
I raccordi A234 WPA, WPC e WPC sono compatibili con i tubi ASTM A53, ASTM A106 e API 5L Gr. B. I raccordi a saldare di testa A234 WP1 - WP91 sono compatibili con i tubi in cromo-molibdeno ASTM A335.
La specifica ASTM A420 riguarda i raccordi a saldare di testa in acciaio al carbonio a bassa temperatura che si adattano ai tubi ASTM A333 Gr.3 e ASTM A333 Gr. 6; la specifica ASTM A860 (WPHY42, WPHY52, WPHY56, WPHY60) riguarda i raccordi in acciaio al carbonio battuto ad alto rendimento che si adattano ai tubi API 5L Gr. X42, X52, X56, X60 ad alto rendimento.
Composizione chimica ASTM A234
| Composizione chimica di ASTM A234 Carbonio e Raccordi in acciaio legato | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grado | C | Mn | P max | S max | Si | Cr | Mo | Ni | Cu | Altri |
|
WPB (1,2,3,4,5) |
0.30 massimo |
0.29-1.06 | 0.050 | 0.058 |
0.10 min |
0.40 massimo |
0.15 massimo |
0.40 massimo |
0.40 massimo |
V 0.08 massimo |
|
WPC (2,3,4,5) |
0.35 massimo |
0.29-1.06 | 0.050 | 0.058 |
0.10 min |
0.40 massimo |
0.15 massimo |
0.40 massimo |
0.40 massimo |
V 0.08 massimo |
| WP1 |
0.28 massimo |
0.30-0.90 | 0.045 | 0.045 | 0.10-0.50 | 0.44-0.65 | ||||
| WP12 CL1 |
0.05- 0.20 |
0.30-0.80 | 0.045 | 0.045 |
0.60 massimo |
0.80-1.25 | 0.44-0.65 | |||
| WP12 CL2 |
0.05- 0.20 |
0.30-0.80 | 0.045 | 0.045 |
0.60 massimo |
0.80-1.25 | 0.44-0.65 | |||
| WP11 CL1 |
0.05- 0.15 |
0.30-0.60 | 0.030 | 0.030 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | |||
| WP11 CL2 |
0.05- 0.20 |
0.30-0.80 | 0.040 | 0.040 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | |||
| WP11 CL3 |
0.05- 0.20 |
0.30-0.80 | 0.040 | 0.040 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | |||
| WP22 CL1 |
0.05- 0.15 |
0.30-0.60 | 0.040 | 0.040 |
0.50 massimo |
1.90-2.60 | 0.87-1.13 | |||
| WP22 CL3 |
0.05- 0.15 |
0.30-0.60 | 0.040 | 0.040 |
0.50 massimo |
1.90-2.60 | 0.87-1.13 | |||
| WP5 CL1 |
0.15 massimo |
0.30-0.60 | 0.040 | 0.030 |
0.50 massimo |
4.0-6.0 | 0.44-0.65 | |||
| WP5 CL3 |
0.15 massimo |
0.30-0.60 | 0.040 | 0.030 |
0.50 massimo |
4.0-6.0 | 0.44-0.65 | |||
| WP9 CL1 |
0.15 massimo |
0.30-0.60 | 0.030 | 0.030 |
1.00 massimo |
8.0-10.0 | 0.90-1.10 | |||
| WP9 CL3 |
0.15 massimo |
0.30-0.60 | 0.030 | 0.030 |
1.00 massimo |
8.0-10.0 | 0.90-1.10 | |||
| WPR |
0.20 massimo |
0.40-1.06 | 0.045 | 0.050 |
1.60- 2.24 |
0.75-1.25 | ||||
| WP91 |
0.08- 0.12 |
0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20-0.50 | 8.0-9.5 | 0.85-1.05 |
0.40 massimo |
V 0.18- 0.25 Nb 0,06-0,10 N 0.03-0.07 Al 0,02 max(6) Ti 0,01 max(6) Zr 0,01 max(6) |
|
| WP911 |
0.09- 0.13 |
0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.10-0.50 | 8.0-9.5 | 0.90-1.10 |
0.40 massimo |
V 0.18-0.25 Nb 0,060-0,10 N 0.04-0.09 Al 0,02 max(6) B 0.0003-0.006 W 0.90-1.10 Ti 0,01 max(6) Zr 0,01 max(6) |
|
Note:
- Raccordi da barra o piastra 0,35 max carbonio.
- Raccordi da forgiati 0,35 max Carbonio e 0,35 max Silicio senza minimo.
- Per ogni riduzione di 0,01% al di sotto del massimo di carbonio specificato, è consentito un aumento di 0,06% di manganese al di sopra del massimo specificato, fino a un massimo di 1,35%.
- La somma di Cu, Ni, Niobio e Moly non deve superare 1,00%.
- La somma di niobio e molibdeno non deve superare 0,32%.
- Si applica alle analisi del calore e dei prodotti
ASTM A234 Proprietà meccaniche
| Resistenza alla trazione e allo snervamento ASTM A234 per raccordi in acciaio al carbonio e in lega | WPB |
WPC, WP11-CL2 |
WP11-CL1, WP22-CL1 WP5-CL1 WP9-CL1 |
WP11-CL3, WP22-CL3 WP5-CL3 WP9-CL3 |
WP91 |
|---|---|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione, minima a meno che non sia indicato un intervallo ksi (MPa) | 60 (415) | 70 (485) | 60 (415) | 75 (520) | 90 (620) |
| Resistenza allo snervamento, min ksi (MPa) (0,2% di disassamento o 0,5% di estensione sotto carico) | 35 (240) | 40 (275) | 30 (205) | 45 (310) | 60 (415) |
| Allungamento ASTM A234 per raccordi in acciaio al carbonio e in lega |
WPB, WPC, WP11, WP22 |
WP91 | ||
|---|---|---|---|---|
| Longitud. | Trasversale | Longitud. | Trasversale | |
|
Standard provino rotondo o piccolo provino proporzionale, min % in 4 D |
22 | 14 | 20 | 13 |
|
Provino rettangolare per pareti di spessore pari o superiore a 5/16″, e per tutte le piccole dimensioni testate in sezione piena; min % in 2 pollici. |
30 | 20 | ||
|
Campione rettangolare per pareti di spessore inferiore a 5/16″; min % in 2 in (provino largo 1/2″) |
vedi nota | |||
Nota: per ogni diminuzione di 0,79 mm dello spessore della parete al di sotto di 7,94 mm, è consentita una detrazione di 1,5 % per il longitudinale e di 1,0 % per il trasversale dai valori standard.
Fonte: Projectmaterials.com
RACCORDI A SALDARE DI TESTA IN ACCIAIO INOX (ASTM A403)
La specifica ASTM A403 riguarda i raccordi a saldare di testa in acciaio inossidabile austenitico, adatti ai tubi ASTM A312 TP304, TP316, TP321, ecc.
Composizione chimica ASTM A403
| Composizione chimica dell'acciaio inossidabile ASTM A403 | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grado |
UNS nbsp; |
C forte>(1) |
Mn forte>(1) |
P forte>(1) |
S forte>(1) |
Si forte>(1) |
Ni | Cr | Mo | Ti |
N forte>(2) |
Altri |
| WPXM-19 | S20910 | 0.06 | 4.0-6.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 11.5-13.5 | 20.5-23.5 | 1.50-3.0 | 0.20-0.40 | (3) | |
| WP304 | S3040 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 8.0-11.0 | 18.0-20.0 | ||||
| WP304L | S30403 |
0.030 (4) |
2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 8.0-12.0 | 18.0-20.0 | ||||
| WP304H | S30409 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 8.0-11.0 | 18.0-20.0 | ||||
| WP304N | S30451 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 8.0-11.0 | 18.0-20.0 | 0.10-0.16 | |||
| WP304LN | S30453 | 0.030 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 8.0-11.0 | 18.0-20.0 | 0.10-0.16 | |||
| WP309 | S3090 | 0.20 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | ||||
| WP310S | S3108 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | ||||
| WPS31254 | S31254 | 0.020 | 1.0 | 0.030 | 0.010 | 0.80 | 17.5-18.5 | 19.5-20.5 | 6.0-6.5 | 0.18-0.22 | Cu0,50-1,0 | |
| WP316 | S3160 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | |||
| WP316L | S31603 | 0,030 align="center"(4) | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 |
10.0-14.0 (5) |
16.0-18.0 | 2.0-3.0 | |||
| WP316H | S31609 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | 0.10-0.16 | ||
| WP316N | S31651 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 10.0-13.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | 0.10-0.16 | ||
| WP316LN | S31653 | 0.030 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 10.0-13.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | 0.10-0.16 | ||
| WP317 | S3170 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 11.0-15.0 | 18.0-20.0 | 3.0-4.0 | |||
| WP317L | S31703 | 0.030 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 11.0-15.0 | 18.0-20.0 | 3.0-4.0 | |||
| WPS31725 | S31725 | 0.030 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 13.5-17.5 | 18.0-20.0 | 4.0-5.0 | 0.20 | ||
| WPS31726 | S31726 | 0.030 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 13.5-17.5 | 17.0-20.0 | 4.0-5.0 | 0.10-0.20 | ||
| WPS31727 | S31727 | 0.030 | 1.0 | 0.030 | 0.030 | 1.0 | 14.5-16.5 | 17.5-19.0 | 3.8-4.5 | 0.15-0.21 | Cu2,8-4,0 | |
| WPS32053 | S32053 | 0.030 | 1.0 | 0.030 | 0.010 | 1.0 | 24.0-26.0 | 22.0-24.0 | 5.0-6.0 | 0.17-0.22 | ||
| WP321 | S3210 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 9.0-12.0 | 17.0-19.0 | (6) | |||
| WP321H | S32109 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 9.0-12.0 | 17.0-19.0 | (7) | |||
| WPS33228 | S33228 | 0.04-0.08 | 1.0 | 0.020 | 0.015 | 0.30 | 31.0-33.0 | 26.0-28.0 | Ce 0,05-0,10 Al 0,025Nb 0,6-0,10 | |||
| WPS34565 | S34565 | 0.030 |
5.0- 7.0 |
0.030 | 0.010 | 1.0 | 16.0-18.0 | 23.0-25.0 | 4.0-5.0 | 0.40-0.60 | Nb 0,10 | |
| WP347 | S3470 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 9.0-12.0 | 17.0-19.0 | (8) | |||
| WP347H | S34709 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 9.0-12.0 | 17.0-19.0 | (9) | |||
| WP348 | S3480 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 9.0-12.0 | 17.0-19.0 | Nb+Ta= 103(C)-1,10Ta 0,10Co 0,20 | |||
| WP348H | S34809 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 9.0-12.0 | 17.0-19.0 | Nb+Ta= 83(C)-1,10Ta 0,10Co 0,20 | |||
| WPS38815 | S38815 | 0.030 | 2.0 | 0.040 | 0.020 |
5.5- 6.5 |
13.0-17.0 | 13.0-15.0 | 0.75-1.50 | Cu 0,75-1,50Al 0,30 | ||
Note:
- Massimo, se non diversamente indicato.
- Il metodo di analisi dell'azoto viene concordato tra l'acquirente e il produttore.
- Niobio 0,10-0,30%; Vanadio, 0,10-0,30%.
- Per i tubi di piccolo diametro o con pareti sottili, è obbligatorio un carbonio massimo di 0,040% nei gradi TP304L e TP316L. Per tubi di piccolo diametro esterno si intendono quelli con diametro esterno inferiore a 0,50 in. [12,7 mm] 5) di diametro esterno e per tubi a parete leggera si intendono quelli con spessore medio della parete inferiore a 0,049 in. [1,24 mm].
- Sui tubi forati, il nichel può essere 11,0-16,0%.
- 5 X (C+N2)-0,70.
- 4 X (C+N2) -0,70.
- Il contenuto di niobio % deve essere dieci volte superiore al contenuto di carbonio e non superiore a 1,10%.
- Il contenuto di niobio % deve essere otto volte superiore al contenuto di carbonio e non superiore a 1,10%.
ASTM A403 Proprietà meccaniche
| Requisiti di trazione e allungamento ASTM A403 | WP304, WP316 | WP304L, WP316L | |
| Resistenza allo snervamento, min, ksi [MPa] | 30 [205] | 25 [170] | |
| Resistenza alla trazione, min, ksi [MPa] | 75 [515] | 70 [485] | |
| Allungamento | Longitudinale | 28 | 28 |
| Trasversale | 20 | 20 | |
RACCORDI DUPLEX/ SUPER DUPLEX SALDATI TESTA A TESTA (ASTM A815)
La specifica ASTM A815 riguarda i raccordi a saldare di testa duplex e super duplex, adatti ai tubi ASTM A790 e ASTM A928. Questi gradi speciali di acciaio inossidabile sono utilizzati per vari processi chimici, tubazioni, tubazioni e scambiatori di calore per il settore petrolifero, processi di desolforazione dei gas di scarico.
L'acciaio inossidabile Duplex presenta i seguenti vantaggi rispetto alla Serie 300 standard:
- Buona resistenza generale alla corrosione ed elevata resistenza
- Maggiore resistenza alla cricca da tensocorrosione da cloruro
- Resistenza alla vaiolatura da cloruri e alla corrosione interstiziale
- Buona resistenza alla corrosione da stress da solfuro
- Facile da saldare e conformare
UNS S31803, UNS S32205 Composizione chimica (Duplex)
| Grado | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Fe |
| S31803 | 0,030 max | 2,00 max | 1,00 max | 0,030 max | 0.020 massimo | 22.0 - 23.0 | 3.0 - 3.5 | 4.50 - 6.50 | 0.14 - 0.20 | 63,72 min |
| S32205 | 0,030 max | 2,00 max | 1,00 max | 0,030 max | 0,020 max | 21.0 - 23.0 | 2.50 - 3.50 | 4.50 - 6.50 | 0.8 - 0.20 | 63,54 min |
UNS S31803, UNS S32205 Proprietà meccaniche (Duplex)
| Gradi | Densità (g/cm 3) | Densità (lb/in 3) | Punto di fusione (°C) | Punto di fusione (°F) |
| S31803 / S32205 | 7.805 | 0.285 | 1420 - 1465 | 2588 - 2669 |
UNS S32750, UNS S32760 Composizione chimica (Super Duplex)
| Grado | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Fe |
| S 32750 | 0,030 max | 1,20 max | 0,80 max | 0,035 max | 0,020 max | 24.00 - 26.00 | 3.00 - 5.00 | 6.00 - 8.00 | 0.24 - 0.32 | 58,095 min |
| S 32760 | 0,05 max | 1,00 max | 1,00 max | 0,030 max | 0,010 max | 24.00 - 26.00 | 3.00 - 4.00 | 6.00 - 8.00 | 0.20 - 0.30 | 57,61 min |
UNS S32750, UNS S32760 Proprietà meccaniche (Super Duplex)
| Gradi | Densità (g/cm 3) | Densità (lb/in 3) | Melting P(°C) | Punto di fusione (°F) |
| S32750 / S32760 | 7.8 | 0.281 | 1350 | 2460 |
RACCORDI A SALDARE TESTA A TESTA IN LEGA DI NICHEL (ASTM B366)
Raccordi a saldare di testa in lega di nichel sono utilizzati per pressioni/temperature più elevate e per mezzi corrosivi, dove i gradi più bassi fallirebbero. La specifica ASTM B366/SB 366 copre questi tipi di raccordi saldati testa a testa ad alta lega (superleghe) come Inconel, Incoloy, Hastelloy e gli altri elencati nella tabella seguente. La specifica MSS-SP 43, invece, copre le dimensioni e le tolleranze dei raccordi saldati testa a testa in lega di nichel.
Raccordi Buttweld in lega di nichel Gradi
| Nome | UNS | DIN | Grado del tubo corrispondente | Grado equivalente forgiato |
| 904L | N08904 | 1.4539 | B677/B673 | B649 |
| Lega 020 | N08020 | 2.466 | B729/B464 | B462 |
| Lega 230 | N06230 | - | B622/B619 | B564 |
| Lega 400 (Monel) | N04400 | 2.436 | B165/B725 | B564 |
| Lega 59 | N06059 | 2.4605 | B622/B619 | B564 |
| Lega 600 (Inconel) | N06600 | 2.4816 | B167/B517 | B564 |
| Lega 625 (Inconel) | N06625 | 2.4856 | B444/B705 | B564 |
| Lega 800 (Incoloy) | N08800 | 1.4558 | B407/B514 | B564 |
| Lega 800H (Incoloy) | N08810 | 1.4958 | B407/B514 | B564 |
| Lega 800HT (Incoloy) | N08811 | 1.4959 | B407 | B564 |
| Lega 825 (Incoloy) | N08825 | 2.4858 | B423/B705 | B564 |
| Lega B | N10001 | - | B622/B619 | - |
| Lega B2 (Hastelloy) | N10665 | 2.4617 | B622/B619 | - |
| Lega B3 (Hastelloy) | N10675 | - | B622/B619 | B564 |
| Lega C22 (Hastelloy) | N06022 | 2.4602 | B622/B619 | B564 |
| Lega C276 (Hastelloy) | N10276 | 2.4819 | B622/B619 | B564 |
| Lega C4 | N06455 | 2.461 | B622/B619 | - |
| Lega G-3 | N06985 | 2.4619 | B622/B619 | - |
| Lega G30 | N06030 | - | B622/B619 | - |
| Lega K500 (Monel) | N05500 | 2.4375 | - | B865 |
| Nichel 200 | N02200 | 2.4066 | B161/B725 | B564 |
| Nichel 201 | N02201 | 2.4068 | B161/B725 | - |
Raccordi buttweld in lega di nichel Composizione chimica
| Fe | C | Ni | Cr | Mo | Co | Cu | Mn | S | Si | W | V | P | Al | Ti | |
| Nichel 200 | .40 max | .15 max | 99,0 min | .25 max | .35 max | .01 max | .35 max | ||||||||
| Nichel 201 | .40 max | .02 max | 99,0 min | .25 max | .35 max | .01 max | .35 max | ||||||||
| Hastelloy C276 | 4.0-7.0 | .01 max | Resto | 14.5-16.5 | 15.0-17.0 | 2,5 max | 1,0 max | .03 max | .08 max | 3.0-4.5 | .35 max | .04 max | |||
| Inconel 600 | 6.0-10.0 | .15 max | 72,0 min* | 14.0-17.0 | .50 max | 1,00 max | .015 max | .50 max | |||||||
| Inconel 601 | 14 | 0.05 | 61.5 | 22.5 | 0.3 | 0.2 | 1.4 | ||||||||
| Inconel 625 | 5,0 max | .10 max | Resto | 20.00-30.00 | 8.0-10.0 | 1,0 max** | .50 max | .015 max | .50 max | .015 max | .40 max | .40 max | |||
| Inconel 718 | Resto | .08 max | 50.00-55.00 | 17.00-21.00 | 2.80-3.30 | 1,00 max | .30 max | .35 max | .015 max | .35 max | .015 max | .20-.80 | .65-1.15 | ||
| Incoloy 800 | 39,5 min | .10 max | 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | .15-.60 | .15-.60 | |||||||||
| Incoloy 800H | 39,5 min | .05-.10 | 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | .15-.60 | .15-.60 | |||||||||
| Incoloy 800HT | 39,5 min | .06-.10 | 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | .25-.60 | .25-.60 | |||||||||
| Incoloy 825 | 22,0 min | 0,05 max | 38.0-46.0 | 19.5-23.5 | 1.5-3.0 | 1,0 max | 0,03 max | 0,5 max | 0,2 max | .6-1.2 | |||||
| Lega 20 | Equilibrio | .07max | 32.00-38.00 | 19.0-21.0 | 2.0-3.0 | 3.0-4.0 | 2.0max | .035max | 1.0max | .045max | |||||
| Monel K500 | 2.0 max | .25 max | 63.0-70.0 | Resto | 1,5 max | .01 max | .50 max | 2.30-3.15 | .35-.85 |
Applicazioni tipiche dei materiali in lega di nichel (petrolio e gas)
| Lega di nichel | Area di applicazione tipica nell'ingegneria del petrolio e del gas |
| Nichel 200/201 |
|
| Hastelloy C-276 |
|
| Monel K500 |
|
| Monel 400 |
|
| Incoloy 800H/HT |
|
| Incoloy 825 |
|
| Inconel 600 |
|
| Inconel 601 |
|
| Inconel 625 |
|
| Inconel 718 |
|
RACCORDI RIVESTITI, RIVESTITI E RIVESTITI
In alcuni casi, i raccordi per saldatura testa a testa possono essere rivestiti esternamente con materiali protettivi, rivestiti internamente (ad esempio, può essere inserito il PTFE per aumentare la resistenza del metallo nudo ai fluidi corrosivi) o placcati (l'immagine mostra un raccordo a T placcato: il raccordo a T è in acciaio al carbonio, ma il lato interno è rivestito da un materiale di grado superiore, in questo caso acciaio inox 316).
MATERIALI DEI RACCORDI EUROPEI VS ASTM BUTTWELD
La tabella mostra i gradi equivalenti dei materiali dei raccordi per tubi ASTM ed europei.
| Tabella di confronto dei materiali dei raccordi a saldare di testa | ||
|---|---|---|
| Numero Werkstoff | Grado europeo | Grado ASTM |
| MATERIALI DEI RACCORDI IN ACCIAIO AL CARBONIO | ||
| 1,0254 St 37,0 | S235 | - |
| - - | - | - |
| 1,0305 St 35,8/I | P235GH (1,0345) | A 234 Grado WPA |
| 1,0305 St 35,8/III | P235GH (1,0345) | - |
| 1.0405 St 45.8/I | P265GH (1,0425) | A 234 Grado WPB |
| 1,0405 St 45.8/III | P265GH (1,0425) | - |
| MATERIALI DEI RACCORDI IN ACCIAIO LEGATO | ||
| 1,5415 15 Mo 3 | 16Mo3 | A 234 Grado WP1 |
| 1,7335 13 CrMo 4 4 | 13CrMo4-5 | A 234 Grado WP11, WP12 |
| 1,7380 10 CrMo 9 10 | 10CrMo9-10 | A 234 Grado WP22 |
| 1,7362 12 CrMo 19 5 | X11CrMo5 | A 234 Grado WP5 |
| - - | - | A 234 Grado WP9 |
| 1.4903 - | X10CrMoVNb9-1 | A 234 Grado WP91 |
| MATERIALI DEI RACCORDI IN ACCIAIO AL CARBONIO PER BASSE TEMPERATURE | ||
| 1,5637 10 Ni 14 | 12Ni14 | A 420 Grado WPL3 |
| 1,0356 TTSt 35 N | P215NL (1.0451) | - |
| 1,0356 TTSt 35 V | - | - |
| - - | - | A 420 Grado WPL6 |
| MATERIALI PER RACCORDI IN ACCIAIO AL CARBONIO AD ALTO RENDIMENTO | ||
| - - | - | - |
| 1,0486 StE 285 | - | A860 Grado WPHY42 |
| 1,0562 StE 355 | P355N | A860 Grado WPHY52 |
| 1,8902 StE 420 | - | A860 Grado WPHY60 |
| 1,8905 StE 460 | - | A860 Grado WPHY70 |
| MATERIALI PER RACCORDI IN ACCIAIO AL CARBONIO AD ALTO RENDIMENTO | ||
| 1,0457 StE 240,7 | - | - |
| 1,0484 StE 290,7 | L290NB | A860 Grado WPHY42 |
| 1,0582 StE 360,7 | L360NB | A860 Grado WPHY52 |
| 1,8972 StE 415,7 | L415NB | A860 Grado WPHY60 |
| - - | - | - |
| MATERIALI DEI RACCORDI IN ACCIAIO INOX | ||
| 1,4541 X 6 CrNiTi 18 10 | X6CrNiTi18-10 | A 403 Grado WP321 |
| 1.4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | X6CrNiMoTi17-12-2 | A 403 Grado WP316Ti |
| 1.4301 X 5 CrNi 18 10 | X5CrNi18-10 | A 403 Grado WP304 |
| 1.4306 X 2 CrNi 19 11 | X2CrNi19-11 | A 403 Grado WP304L |
| 1.4307 - | X2CrNi18-9 | A 403 Grado WP304L |
| 1.4401 X 5 CrNiMo 17 12 2 | X5CrNiMo17-12-2 | A 403 Grado WP316 |
| 1.4404 X 2 CrNiMo 17 13 2 | X2CrNiMo17-12-2 | A 403 Grado WP316L |
| 1.4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3 | X2CrNiMoN22-5-3 | UNS S 31803 (Duplex) |
| 1,4529 X 1 NiCrMoCuN 25 20 6 | X1NiCrMoCuN25-20-7 | UNS N 08926 |
| 1.4539 X 1 NiCrMoCuN 25 20 5 | X1NiCrMoCu25-20-5 | UNS N 08904 (904L) |
| 1.4547 - | X1CrNiMoCuN20-18-7 | UNS S 31254 |
Italiano 
English 
Български 
Čeština 
Deutsch 
Ελληνικά 
Español 
Français 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Lietuvių kalba 
Latviešu valoda 
Nederlands 
Polski 
Português 
Română 
Русский 
Slovenčina 
Slovenščina 
Svenska 
Türkçe 
Українська 
繁體中文 
Dansk 
Eesti 
Suomi 
Magyar 
العربية 
