Как могат да се класифицират фланците въз основа на лицевото покритие?

Кодексът ASME b16.5 изисква лицето на фланеца (изпъкнало и плоско) да има определена грапавост, за да се гарантира, че тази повърхност е съвместима с уплътнението и осигурява висококачествено уплътнение.

Изисква се назъбено покритие, концентрично или спирално, с 30 до 55 жлеба на инч и резултантна грапавост между 125 и 500 микроинча. Това позволява на производителите на фланци да предлагат различни степени на повърхностно покритие за контактната повърхност на уплътнението на металните фланци.

На снимката е показано назъбено покритие на изпъкнало лице.

ФИНИШ НА СТОКАТА
Най-широко използваната повърхностна обработка на фланците, тъй като на практика е подходяща за всички обичайни условия на експлоатация. При натиск меката повърхност на уплътнението се вгражда в това покритие, което спомага за създаването на уплътнение, а между съвпадащите повърхности се създава високо ниво на триене.

Завършването на тези фланци се извършва с инструмент с кръгло тяло с радиус 1,6 mm при подаване 0,8 mm на оборот до 12 инча. За размери 14 инча и по-големи финишът се прави с инструмент с кръгъл нос с радиус 3,2 мм при подаване 1,2 мм на оборот.

СПИРАЛОВИДНО НАЗЪБЕНИ
Това също е непрекъснат или фонографски спирален жлеб, но той се различава от финишното покритие, тъй като жлебът обикновено се генерира с помощта на 90-градусов инструмент, който създава "V" геометрия с 45-градусов ъгъл на назъбване.

КОНЦЕНТРИЧНО НАЗЪБЕНИ
Както подсказва името, това покритие се състои от концентрични жлебове. Използва се инструмент с ъгъл 90°, а назъбванията са разположени равномерно по цялата повърхност.

ГЛАДКА ПОВЪРХНОСТ
Върху това покритие няма визуално видими следи от инструменти. Тези финиши обикновено се използват за уплътнения с метални облицовки, като например с двойна обвивка, плоска стомана и гофриран метал. Гладките повърхности се съчетават, за да създадат уплътнение, и зависят от плоскостта на противоположните повърхности, за да се постигне уплътнение. Обикновено това се постига, като контактната повърхност на уплътнението се формира от непрекъснат (понякога наричан фонографски) спирален жлеб, създаден от инструмент с кръгъл нос с радиус 0,8 mm при скорост на подаване 0,3 mm на оборот и дълбочина 0,05 mm. Това води до грапавост между Ra 3,2 и 6,3 микрометра (125 - 250 микроинча).