突合せ溶接継手の詳細について教えてください。

ブトウエルドフィッティング

管継手 に使用される部品として定義される。 配管システム配管の方向を変えるため、分岐するため、または配管の直径を変えるために、システムに機械的に結合されるものです。継手には多くの種類があり、パイプと同じようにすべてのサイズとスケジュールで共通です。

フィッティングは3つのグループに分けられます。:

  • ASME B16.9規格で寸法、寸法公差などが規定されているBW(Buttweld)継手です。軽量耐食性継手はMSS SP43に準拠しています。
  • ソケットウェルド(SW)継手のクラス3000、6000、9000は、ASME B16.11規格で定義されています。
  • ねじ込み式(THD)、ねじ込み式継手 Class 2000、3000、6000 は、ASME B16.11 規格で定義されています。

標準ブトウエルド継手

 

bw elbow 45 - 突合せ溶接継手の詳細について教えてください。

エルボー45度LR

 

bw elbow sr - 突合せ溶接継手の詳細について教えてください。

エルボー90度SR

 

bw elbow 180 - 突合せ溶接継手の詳細について教えてください。

エルボー180度LR

 

bw elbow 180 sr - 突合せ溶接継手の詳細について教えてください。

エルボー180度SR

 

 

bw tee red - バットウェルドフィッティングの詳細は?

ティーリデューシング

 

 

bw red ecc - バットウェルドフィッティングの詳細は?

レデューサー エキセントリック

 

 

 

bw stubend mss - 突合せ溶接継手の詳細について教えてください。

スタブエンド MSS SP43

ブトウエルドフィッティングの用途

突合せ溶接継手を使用する配管システムは、他の形式と比較して本質的に多くの利点があります。

  • 配管に継手を溶接することで、永久に漏れなくなる
  • パイプと継手の間に形成される連続した金属構造が、システムの強度を高める
  • 滑らかな内面と緩やかな方向転換により、圧力損失や乱流を低減し、腐食や侵食の作用を最小限に抑えることができる。
  • 溶接システムは、最小限のスペースを利用します。

面取り加工された端部

すべての突合せ溶接継手の端部は、オーステナイト系ステンレス鋼の場合は4mm、フェライト系ステンレス鋼の場合は5mmを超える肉厚で面取りされています。ベベルの形状は、実際の肉厚によって異なります。この開先形状は、"突き合わせ溶接 "を行うために必要なものです。

bw bevels - 突合せ溶接継手の詳細はどうなっていますか?

ASME B16.25は、溶接によって配管システムに接合される配管コンポーネントの突合せ溶接端の準備について規定しています。これには、溶接開先、厚肉部品の外部および内部成形、内部端部の準備(寸法および寸法公差を含む)についての要求事項が含まれています。これらの溶接端部準備の要件は、ASME規格(例:B16.9、B16.5、B16.34)にも取り入れられています。

素材と性能

金具に使われる材料は、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅、ガラス、ゴム、各種プラスチックなどが一般的である。

などのフィッティングがあります。 パイプまた、特殊な用途のために、金具そのものとは全く異なる品質の素材を何層にも重ねた「ライニング金具」を内部に装備することがあります。

継手の材質は、基本的にパイプの選定時に決められますが、ほとんどの場合、継手はパイプと同材質となります。

石油・ガス・発電産業のパイプラインやプロセス配管には炭素鋼の突合せ溶接継手が一般的で、ステンレス鋼の継手はより高温・高圧・腐食用途(淡水化、医薬品、食品分野)に使用されます。

ここでは、突合せ溶接継手の材料について、ASTM A234(炭素/合金)の3つの主要グループについて説明します。 管継ぎ手)、ASTM A403(ステンレス鋼)、ASTM A815(二重および超二重のBW管継手)。

重要なことは、パイプと突合せ溶接継手の材質が一致していることです(例えば、ASTM A106 Gr.B パイプは ASTM A234 WPB BW 継手に、ASTM A312 T304 パイプは ASTM A403 WP304 継手に溶接する必要があるなどです)。異なる材質のパイプと突合せ溶接継手を使用することはできない。同様に、突合せ溶接継手のサイズと接続するパイプのサイズは一致させなければならない。

炭素・合金鋼突合せ溶接継手(ASM A234)

ASTM A234 仕様は、高温サービス用の炭素鋼及び合金鋼の管継手(突合せ溶接)を対象としている。

A234 WPA、WPC、WPC継手は、ASTM A53、ASTM A106、API 5L Gr.Bパイプに適合します。A234 WP1~WP91の突合せ溶接継手は、ASTM A335のクロムモリブデン管に適合します。

ASTM A420仕様は、ASTM A333 Gr.3およびASTM A333 Gr.6パイプに適合する低温炭素鋼突合せ溶接継手をカバーし、ASTM A860仕様(WPHY42、WPHY52、WPHY56、WPHY60)は高降伏API 5L Gr. X42、X52、X56、X60パイプに適合する高降伏溶融炭素鋼継手をカバーしています。

ASTM A234 化学組成

ASTM A234の化学組成 カーボンおよび アロイ鋼製フィッティング
グレード C エムエヌ P最大 S max シリコン Cr ニー Cu その他
WPB
(1,2,3,4,5)
0.30
マックス
0.29-1.06 0.050 0.058 0.10
ミニ
0.40
マックス
0.15
マックス
0.40
マックス
0.40
マックス
V 0.08
マックス
ワールドピーシー
(2,3,4,5)
0.35
マックス
0.29-1.06 0.050 0.058 0.10
ミニ
0.40
マックス
0.15
マックス
0.40
マックス
0.40
マックス
V 0.08
マックス
ダブリューピーワン 0.28
マックス
0.30-0.90 0.045 0.045 0.10-0.50 0.44-0.65
WP12 CL1 0.05-
0.20
0.30-0.80 0.045 0.045 0.60
マックス
0.80-1.25 0.44-0.65
WP12 CL2 0.05-
0.20
0.30-0.80 0.045 0.045 0.60
マックス
0.80-1.25 0.44-0.65
WP11 CL1 0.05-
0.15
0.30-0.60 0.030 0.030 0.50-1.00 1.00-1.50 0.44-0.65
WP11 CL2 0.05-
0.20
0.30-0.80 0.040 0.040 0.50-1.00 1.00-1.50 0.44-0.65
WP11 CL3 0.05-
0.20
0.30-0.80 0.040 0.040 0.50-1.00 1.00-1.50 0.44-0.65
WP22 CL1 0.05-
0.15
0.30-0.60 0.040 0.040 0.50
マックス
1.90-2.60 0.87-1.13
WP22 CL3 0.05-
0.15
0.30-0.60 0.040 0.040 0.50
マックス
1.90-2.60 0.87-1.13
WP5 CL1 0.15
マックス
0.30-0.60 0.040 0.030 0.50
マックス
4.0-6.0 0.44-0.65
WP5 CL3 0.15
マックス
0.30-0.60 0.040 0.030 0.50
マックス
4.0-6.0 0.44-0.65
WP9 CL1 0.15
マックス
0.30-0.60 0.030 0.030 1.00
マックス
8.0-10.0 0.90-1.10
WP9 CL3 0.15
マックス
0.30-0.60 0.030 0.030 1.00
マックス
8.0-10.0 0.90-1.10
WPR 0.20
マックス
0.40-1.06 0.045 0.050 1.60-
2.24
0.75-1.25
ダブリューピーナンバーワン 0.08-
0.12
0.30-0.60 0.020 0.010 0.20-0.50 8.0-9.5 0.85-1.05 0.40
マックス
V 0.18- 0.25
Nb 0.06-0.10
N 0.03-0.07
Al 0.02以下(6)
Ti 0.01 max(6)
Zr 0.01以下(6)
WP911 0.09-
0.13
0.30-0.60 0.020 0.010 0.10-0.50 8.0-9.5 0.90-1.10 0.40
マックス
V 0.18-0.25
Nb 0.060-0.10
N 0.04-0.09
Al 0.02以下(6)
B 0.0003-0.006
W 0.90-1.10
Ti 0.01 max(6)
Zr 0.01以下(6)

ノートです:

  1. 棒材または板材の継手 カーボン0.35以下
  2. 鍛造品からの継手 0.35 max カーボンおよび 0.35 max シリコン(最小値なし)。
  3. 炭素の上限を0.01%下回るごとに、マンガンの上限を0.06%上回り、最大1.35%まで増加することができる。
  4. Cu、Ni、Niobium、Molyの合計が1.00%を超えないようにすること。
  5. ニオブとモリの合計が0.32%を超えないこと。
  6. 熱分析、製品分析に適用される

ASTM A234 機械的特性

引張・降伏強さ ASTM A234 炭素鋼および合金鋼継手用 WPB WPCです、
WP11-CL2
WP11-CL1です、
WP22-CL1
WP5-CL1
WP9-CL1
WP11-CL3です、
WP22-CL3
WP5-CL3
WP9-CL3
ダブリューピーナンバーワン
引張強さ、範囲が指定されていない場合は最小値 ksi (MPa) 60 (415) 70 (485) 60 (415) 75 (520) 90 (620)
降伏強度 min ksi (MPa) (0.2%オフセットまたは0.5%伸長負荷時) 35 (240) 40 (275) 30 (205) 45 (310) 60 (415)

 

炭素鋼および合金鋼製継手の伸び ASTM A234 WPBです、
wpc、wp11、wp22
ダブリューピーナンバーワン
  Longitud。 トランスバース Longitud。 トランスバース
標準
円形試験片、または小比例試験片、4Dで最小%
22 14 20 13
肉厚5/16″以上の長方形試験片と
全セクションでテストされたすべての小さなサイズの場合、2インチで最小%。
30 20
肉厚が5/16″以下の長方形の試験片です;
min % in 2 in (1/2″ wide specimen)
見てくれ

注)7.94mm以下の肉厚が0.79mm減少するごとに、標準値から縦方向は1.5 %、横方向は1.0 %の控除が許されます。

ソースはこちらプロジェクトマテリアルズドットコム

ステンレス鋼突合せ溶接継手(ASTM A403)

ASTM A403 仕様は、ASTM A312 TP304, TP316, TP321 などのパイプに適合するオーステナイト系ステンレス鋼の突合せ溶接継手を対象としています。

SS継手 - 突合せ溶接継手の詳細について教えてください。

ASTM A403 化学組成

ASTM A403ステンレス鋼の化学成分について
グレード こくさいれんごう
nbsp;
C
強>(1)
エムエヌ
強>(1)
P
強>(1)
S
強い>(1)
シリコン
強>(1)
ニー Cr ティ N
強力>(2)
その他
WPXM-19 S20910 0.06 4.0-6.0 0.045 0.030 1.0 11.5-13.5 20.5-23.5 1.50-3.0 0.20-0.40 (3)
WP304 S3040 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 8.0-11.0 18.0-20.0
WP304L S30403 0.030
(4)
2.0 0.045 0.030 1.0 8.0-12.0 18.0-20.0
WP304H S30409 0.04-0.10 2.0 0.045 0.030 1.0 8.0-11.0 18.0-20.0
WP304N S30451 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 8.0-11.0 18.0-20.0 0.10-0.16
WP304LN S30453 0.030 2.0 0.045 0.030 1.0 8.0-11.0 18.0-20.0 0.10-0.16
WP309 S3090 0.20 2.0 0.045 0.030 1.0 12.0-15.0 22.0-24.0
WP310S S3108 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 19.0-22.0 24.0-26.0
WPS31254 S31254 0.020 1.0 0.030 0.010 0.80 17.5-18.5 19.5-20.5 6.0-6.5 0.18-0.22 Cu0.50〜1.0
WP316 S3160 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0
WP316L S31603 0.030 align="center" (4) 2.0 0.045 0.030 1.0 10.0-14.0
(5)
16.0-18.0 2.0-3.0
WP316H S31609 0.04-0.10 2.0 0.045 0.030 1.0 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0.10-0.16
WP316N S31651 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 10.0-13.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0.10-0.16
WP316LN S31653 0.030 2.0 0.045 0.030 1.0 10.0-13.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0.10-0.16
WP317 S3170 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 11.0-15.0 18.0-20.0 3.0-4.0
WP317L S31703 0.030 2.0 0.045 0.030 1.0 11.0-15.0 18.0-20.0 3.0-4.0
WPS31725 S31725 0.030 2.0 0.045 0.030 1.0 13.5-17.5 18.0-20.0 4.0-5.0 0.20
WPS31726 S31726 0.030 2.0 0.045 0.030 1.0 13.5-17.5 17.0-20.0 4.0-5.0 0.10-0.20
WPS31727 S31727 0.030 1.0 0.030 0.030 1.0 14.5-16.5 17.5-19.0 3.8-4.5 0.15-0.21 Cu2.8-4.0
WPS32053 S32053 0.030 1.0 0.030 0.010 1.0 24.0-26.0 22.0-24.0 5.0-6.0 0.17-0.22
WP321 S3210 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 9.0-12.0 17.0-19.0 (6)
WP321H S32109 0.04-0.10 2.0 0.045 0.030 1.0 9.0-12.0 17.0-19.0 (7)
WPS33228 S33228 0.04-0.08 1.0 0.020 0.015 0.30 31.0-33.0 26.0-28.0 Ce 0.05-0.10 Al 0.025Nb 0.6-0.10
WPS34565 S34565 0.030 5.0-
7.0
0.030 0.010 1.0 16.0-18.0 23.0-25.0 4.0-5.0 0.40-0.60 Nb 0.10
WP347 S3470 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 9.0-12.0 17.0-19.0 (8)
WP347H S34709 0.04-0.10 2.0 0.045 0.030 1.0 9.0-12.0 17.0-19.0 (9)
WP348 S3480 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 9.0-12.0 17.0-19.0 Nb+Ta= 103(C)-1.10Ta 0.10Co 0.20
WP348H S34809 0.04-0.10 2.0 0.045 0.030 1.0 9.0-12.0 17.0-19.0 Nb+Ta= 83(C)-1.10Ta 0.10Co 0.20
WPS38815 S38815 0.030 2.0 0.040 0.020 5.5-
6.5
13.0-17.0 13.0-15.0 0.75-1.50 Cu 0.75-1.50Al 0.30

ノートです:

  1. 特に断りのない限り、最大。
  2. 窒素の分析方法は、購入者と製造者の間で合意する。
  3. ニオブ 0.10-0.30%; バナジウム 0.10-0.30%.
  4. 小径または薄肉の場合、TP304LおよびTP316Lのグレードでは、最大0.040%の炭素が必須となります。小径管とは、外径0.50インチ[12.7mm]5)未満の管を指し、薄肉管とは、外径0.50インチ[12.7mm]5)未満の管を指す。外径が0.50 in. [12.7 mm] 5)未満の管、および平均肉厚が0.049 in. [1.24 mm]未満の軽肉厚の管を指します。
  5. ピアスチューブの場合、ニッケルは11.0~16.0%となる場合があります。
  6. 5×(c+n2)-0.70.
  7. 4 x (c+n2) -0.70.
  8. ニオブ%は、炭素の10倍以上、1.10%以下とする。
  9. ニオブ%は、炭素の8倍以上、1.10%以下とする。

ASTM A403 機械的性質

引張・伸張特性 ASTM A403 WP304、WP316 WP304L, WP316L
降伏強度、最小、ksi[MPa]。 30 [205] 25 [170]
引張強度、最小、ksi[MPa]。 75 [515] 70 [485]
エロンゲーション 縦型 28 28
トランスバース 20 20

デュプレックス/スーパーデュプレックスバットウェルドフィッティング(ASTM A815)

ASTM A815仕様は、ASTM A790およびASTM A928パイプに適合する二相鋼および超二相鋼の突合せ溶接継手を対象としています。これらの特殊グレードのステンレス鋼は、様々な化学プロセス、配管、油田配管や熱交換器、排煙脱硫プロセスなどに使用されています。

二相鋼継手 - 突合せ溶接継手の詳細とは?

二相ステンレス鋼は、300系標準SSと比較して、以下のような利点があります: 

  • 一般的な耐食性に優れ、高い強度を持つ
  • 塩化物応力腐食割れに対する耐性が高い
  • 耐塩化物孔食性、耐隙間腐食性
  • 良好な耐硫化物応力腐食性
  • 溶接が容易で適合性が高い

UNS S31803, UNS S32205 化学成分 (二相鋼)

グレード C エムエヌ シリコン P S Cr ニー N フェ
S31803 0.030 max 2.00円以下 1.00倍 0.030 max 0.020 マックス 22.0 - 23.0 3.0 - 3.5 4.50 - 6.50 0.14 - 0.20 63.72分
S32205 0.030 max 2.00円以下 1.00倍 0.030 max 0.020以下 21.0 - 23.0 2.50 - 3.50 4.50 - 6.50 0.8 - 0.20 63.54分

UNS S31803, UNS S32205 機械的性質(二相鋼)

グレード 密度(g/cm 3) 密度(lb/in 3) 融点(℃) 融点(°F)
S31803 / S32205 7.805 0.285 1420 - 1465 2588 - 2669

UNS S32750, UNS S32760 化学成分(超二重)。

グレード C エムエヌ シリコン P S Cr ニー N フェ
S 32750 0.030 max 1.20倍 0.80 max 0.035 max 0.020以下 24.00 - 26.00 3.00 - 5.00 6.00 - 8.00 0.24 - 0.32 58.095 分
S 32760 0.05 max 1.00倍 1.00倍 0.030 max 0.010 max 24.00 - 26.00 3.00 - 4.00 6.00 - 8.00 0.20 - 0.30 57.61分

UNS S32750, UNS S32760 機械的性質(スーパー二相鋼)

グレード 密度(g/cm 3) 密度(lb/in 3) メルティンg Pオイント 融点(°F)
S32750 / S32760 7.8 0.281 1350 2460

ニッケル合金製突合せ溶接継手(ATM B366)

ニッケル合金製バットウェルド継手 は、より高い圧力/温度や腐食性の媒体に使用され、低グレードでは故障するような場合に使用されます。ASTM B366/SB 366は、インコネル、インコロイ、ハステロイ、その他下表に示すような高合金グレードの突合せ溶接継手(超合金)をカバーしています。その代わりに、MSS-SP 43仕様は、ニッケル合金の突合せ溶接継手の寸法と公差をカバーしています。

ニッケルアロイブツ溶接継手のグレードについて

名称 こくさいれんごう ディン 適合するパイプのグレード 相当する鍛造グレード
904L N08904 1.4539 B677/B673 B649
アロイ020 N08020 2.466 B729/B464 B462
アロイ230 N06230 - B622/B619 B564
アロイ400(モネル) N04400 2.436 B165/B725 B564
アロイ59 N06059 2.4605 B622/B619 B564
アロイ600(インコネル) N06600 2.4816 B167/B517 B564
アロイ625 (インコネル) N06625 2.4856 B444/B705 B564
アロイ800(インコロイ) N08800 1.4558 B407/B514 B564
アロイ800H (インコロイ) N08810 1.4958 B407/B514 B564
アロイ800HT (インコロイ) N08811 1.4959 B407 B564
アロイ825 (インコロイ) N08825 2.4858 B423/B705 B564
アロイB N10001 - B622/B619 -
アロイB2(ハステロイ) N10665 2.4617 B622/B619 -
アロイB3(ハステロイ) N10675 - B622/B619 B564
アロイC22 (ハステロイ) N06022 2.4602 B622/B619 B564
アロイ C276 (ハステロイ) N10276 2.4819 B622/B619 B564
アロイC4 N06455 2.461 B622/B619 -
アロイG-3 N06985 2.4619 B622/B619 -
アロイG30 N06030 - B622/B619 -
アロイK500(モネル) N05500 2.4375 - B865
ニッケル200 N02200 2.4066 B161/B725 B564
ニッケル 201 N02201 2.4068 B161/B725 -

ニッケル合金製ブツ溶接継手の化学成分について

フェ C ニー Cr Cu エムエヌ S シリコン W V P アル ティ
ニッケル200 .40 max .15 最大 99.0分 最大0.25 .35 max 0.01倍 .35 max
ニッケル 201 .40 max 0.02倍 99.0分 最大0.25 .35 max 0.01倍 .35 max
ハステロイ C276 4.0-7.0 0.01倍 残部 14.5-16.5 15.0-17.0 2.5倍 1.0倍 .03 max 0.08倍 3.0-4.5 .35 max .04 max
インコネル600 6.0-10.0 .15 最大 72.0分※1 14.0-17.0 最大0.50 1.00倍 0.015以下 最大0.50
インコネル601 14 0.05 61.5 22.5 0.3 0.2 1.4
インコネル625 5.0倍 .10 最大 残部 20.00-30.00 8.0-10.0 1.0 max** 最大0.50 0.015以下 最大0.50 0.015以下 .40 max .40 max
インコネル718 残部 0.08倍 50.00-55.00 17.00-21.00 2.80-3.30 1.00倍 .30 最大 .35 max 0.015以下 .35 max 0.015以下 .20-.80 .65-1.15
インコロイ800 39.5分 .10 最大 30.0-35.0 19.0-23.0 .15-.60 .15-.60
インコロイ800H 39.5分 .05-.10 30.0-35.0 19.0-23.0 .15-.60 .15-.60
インコロイ800HT 39.5分 .06-.10 30.0-35.0 19.0-23.0 .25-.60 .25-.60
インコロイ825 22.0分 0.05 max 38.0-46.0 19.5-23.5 1.5-3.0 1.0倍 0.03 max 0.5倍 0.2倍 .6-1.2
アロイ20 バランス .07max 32.00-38.00 19.0-21.0 2.0-3.0 3.0-4.0 2.0max .035max 1.0max .045max
モネルK500 2.0倍 最大0.25 63.0-70.0 残部 1.5倍 0.01倍 最大0.50 2.30-3.15 .35-.85

ニッケル合金材料の代表的な用途(石油・ガス分野)

ニッケル合金 オイル&ガスエンジニアリングにおける代表的な応用分野
ニッケル200/201
  • マリン&オフショアエンジニアリング
  • 苛性ソーダ処理装置
  • 水酸化ナトリウムの製造と取り扱い
  • フッ素と炭化水素が反応する反応器や容器。
ハステロイC-276
  • 公害防止用スタックライナー、ダクト、ダンパー、スクラバー、スタックガス再加熱器、ファン、ファンハウジング
  • 排煙脱硫装置
  • 化学処理用コンポネ熱交換器、反応容器、蒸発器、移送配管など。
  • サワーガス井戸
モネルK500
  • サワーガスのサービスアプリケーション
  • 石油・ガス生産用セイフティリフト・バルブ
  • ドリルカラーなどの油井用工具・器具
  • 油井産業
  • 船舶用チェーン、ケーブル、スプリング、バルブトリム、ファスナーなど
モネル400
  • 海洋工学
  • 化学・炭化水素処理装置
  • ガソリンタンク、淡水タンク
  • 粗製石油の蒸留器
  • 脱泡ヒーター
  • ボイラー給水ヒーターなどの熱交換器
  • バルブポンプ、シャフト、継手、ファスナー。
  • 産業用熱交換器
  • 塩素系溶剤
  • 原油蒸留塔
インコロイ800H/HT
  • エチレン炉用クエンチボイラー
  • 炭化水素のクラッキング
  • 1100~1800°Fの腐食性攻撃にさらされるバルブ、フィッティング、その他のコンポーネント
  • 工業炉
  • 熱処理装置
  • 化学・石油化学プロセス
  • 発電所の過熱器・再加熱器
  • 圧力容器
  • 熱交換器
インコロイ825
  • ケミカルプロセッシング
  • 公害防止
  • 石油・ガス井の配管
  • 核燃料再処理
  • 加熱コイル、タンク、バスケット、チェーンなど、酸洗装置の構成部品
  • 酸の生産
インコネル600
  • 化学工業
  • 熱処理業界
  • 原子力工学
  • ガスタービンコンポーネント
インコネル601
  • ケミカルプロセッシング
  • 航空宇宙
  • 熱処理業界
  • 発電量
  • 熱処理用マッフル、レトルト
  • ラジアントチューブ
  • 硝酸製造における触媒サポートグリッド
  • 蒸気過熱器用チューブサポート
インコネル625
  • 海水用特殊機器
  • 化学プロセス装置
インコネル718
  • 化学処理
  • 公害防止機器
  • 原子炉
  • 極低温貯蔵タンク
  • バルブ、ファスナー、スプリング、マンドレル、チュービングハンガー
  • 坑口完成装置、ブローアウト防止装置(BOPS)

被覆・裏打ち・クラッド継手

場合によっては、突合せ溶接継手の外側に保護材を塗布したり、内側にライニング(例えば、腐食性流体に対する素地の耐性を高めるためにPTFEを挿入する)、クラッド(写真はクラッドティー:ティーは炭素鋼製だが、内側は高級素材、この場合はステンレス316で覆われている)することができます。

ヨーロッパとアストムの突合せ溶接継手の材質比較

表はASTMと欧州の管継手の材料等級に相当するものです。

バット溶接継手の材質比較表
Werkstoff番号 ヨーロピアングレード ASTMグレード
炭素鋼継手材料
1.0254 St 37.0 S235 -
- - - -
1.0305 St 35.8/I P235GH (1.0345) A 234グレード WPA
1.0305 St 35.8/III P235GH (1.0345) -
1.0405 St 45.8/I P265GH (1.0425) A 234グレード WPB
1.0405 St 45.8/III P265GH (1.0425) -
合金鋼製継手材料
1.5415 15 Mo 3 16Mo3 A 234グレード WP1
1.7335 13 CrMo 4 4 13CrMo4-5 A 234グレード WP11、WP12
1.7380 10 CrMo 9 10 10CrMo9-10 A 234 グレード WP22
1.7362 12 CrMo 19 5 X11CrMo5 A 234グレード WP5
- - - A 234グレード WP9
1.4903 - X10CrMoVNb9-1 A 234 グレード WP91
低温用炭素鋼継手材料
1.5637 10 Ni 14 12Ni14 A 420グレード WPL3
1.0356 TTSt 35 N P215NL (1.0451) -
1.0356 TTSt 35 V - -
- - - A 420グレード WPL6
高降伏炭素鋼継手材料
- - - -
1.0486 StE 285 - A860グレード WPHY42
1.0562 StE 355 P355N A860グレード WPHY52
1.8902 StE 420 - A860グレード WPHY60
1.8905 StE 460 - A860グレード WPHY70
高降伏炭素鋼継手材料
1.0457 StE 240.7 - -
1.0484 StE 290.7 L290NB A860グレード WPHY42
1.0582 StE 360.7 L360NB A860グレード WPHY52
1.8972 StE 415.7 L415NB A860グレード WPHY60
- - - -
ステンレス鋼製継手材料
1.4541 X 6 CrNiTi 18 10 X6CrNiTi18-10 A 403 グレード WP321
1.4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 X6CrNiMoTi17-12-2 A 403グレード WP316Ti
1.4301 X 5 CrNi 18 10 X5CrNi18-10 A 403 グレード WP304
1.4306 X 2 CrNi 19 11 X2CrNi19-11 A 403 グレード WP304L
1.4307 - X2CrNi18-9 A 403 グレード WP304L
1.4401 X 5 CrNiMo 17 12 2 X5CrNiMo17-12-2 A 403 グレード WP316
1.4404 X 2 CrNiMo 17 13 2 X2CrNiMo17-12-2 A 403グレード WP316L
1.4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3 X2CrNiMoN22-5-3 UNS S 31803(デュプレックス)
1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25 20 6 X1NiCrMoCuN25-20-7 UNS N 08926
1.4539 X 1 NiCrMoCuN 25 20 5 X1NiCrMoCu25-20-5 uns n 08904 (904l)
1.4547 - X1CrNiMoCuN20-18-7 UNS S 31254
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