Titaaniseoksesta valmistettujen takeiden virheiden havaitseminen ultraäänellä

Titaaniseos on pieni ominaispaino (noin 4,5), korkea sulamispiste (noin 1600 ℃), hyvä plastisuus, korkea ominaislujuus, korroosionkestävyys, voi työskennellä korkeissa lämpötiloissa pitkään (nykyistä kuumalujuus titaaniseosta on käytetty 500 ℃) ja muita etuja, ja näin ollen sitä on käytetty yhä enemmän lentokoneiden ja lentokoneiden moottoreiden tärkeinä kantavina osina, lisäksi titaaniseos takeita, on olemassa valukappaleita, levyjä (kuten lentokoneiden iho), kiinnikkeetjne. Nykyaikaisissa ulkomaisissa lentokoneissa käytetyn titaaniseoksen painosuhde on noussut noin 30%, mikä osoittaa, että titaaniseoksen käytöllä ilmailuteollisuudessa on laaja tulevaisuus. Tietenkin titaaniseoksilla on myös seuraavat haitat: esimerkiksi suuri muodonmuutosvastus, huono lämmönjohtavuus, suuri loviherkkyys (noin 1,5), muutokset mekaanisten ominaisuuksien mikrorakenteessa merkittävämmän vaikutuksen, mikä johtaa sulatuksen, takomisen käsittelyn ja lämpökäsittelyn monimutkaisuuteen. Siksi käyttö ainetta rikkomattomat testit teknologia varmistaa metallurgisen ja käsittelylaatu titaaniseos takeita on erittäin tärkeä aihe.

Titaaniseoksesta valmistetuissa takomissa helposti esiintyvät viat

1). Bias-tyyppiset viat
β-poikkeaman, β-pisteen, titaanirikkaan poikkeaman ja nauhan α-poikkeaman lisäksi vaarallisin on interstitiaalinen α-tyypin vakaa poikkeama (tyyppi Ⅰ α-poikkeama), jota ympäröivät usein pienet reiät, halkeamat, jotka sisältävät happea, typpeä ja muita kaasuja, haurasta. On olemassa myös alumiinirikas alfa-vakaa segregaatio (tyypin II alfa-segregaatio), johon liittyy myös halkeamia ja haurautta ja joka muodostaa vaarallisen vian.
2). Sisällytykset
Useimmiten korkea sulamispiste, suuri tiheys metallisulkeumia. Korkean sulamispisteen titaaniseoskoostumuksen mukaan korkean tiheyden elementtejä ei sulateta täysin matriisin muodostuksessa (kuten molybdeenisulkeumat), vaan ne sekoittuvat myös raaka-aineiden (erityisesti kierrätysmateriaalien) sulatuksessa karbidityökalun lastuamisessa tai epäasianmukaisessa elektrodihitsausprosessissa (titaaniseoksen sulatus käyttää yleensä tyhjiö-itsekulutuselektrodin uudelleensulatusmenetelmää), kuten volframikaarihitsauksessa, jättäen suuren tiheyden sulkeumia, kuten volframinsulkeumia, titaanisulkeumien lisäksi jne. .
Sulkeumien esiintyminen voi helposti johtaa halkeamien syntymiseen ja laajenemiseen, joten vikoja ei saa esiintyä (esimerkiksi Neuvostoliitto vuonna 1977, Neuvostoliiton tiedot, titaaniseoksen röntgensäteilykuvaustarkastus, jossa havaittiin 0,3 - 0,5 mm halkaisijaltaan tiheitä sulkeumia, on kirjattava).
3). Jäljelle jäävä kutistuma
Katso esimerkkejä.
4). Reikä
Reikiä ei välttämättä esiinny yksittäin, vaan niitä voi myös olla useampia kuin yksi, mikä nopeuttaa matalien kehän suuntaisten väsymissäröjen laajenemista ja aiheuttaa varhaisia väsymisvaurioita.
5). Halkeaminen
Viittaa lähinnä takomishalkeamiin. Titaaniseoksen viskositeetti on suuri, huono liikkuvuus yhdistettynä huonoon lämmönjohtavuuteen, joten takomisen muodonmuutosprosessissa pintakitkan, sisäisen muodonmuutoksen vuoksi sisäinen muodonmuutos ei ole tasainen ja lämpötilaero sisä- ja ulkopuolen välillä jne. tuottaa helposti leikkausvyöhykkeen (rasituslinjan) takomisen sisällä, mikä vakavissa tapauksissa johtaa halkeiluun, ja sen suuntaus on yleensä suurimman muodonmuutosjännityksen suunnassa.
6). Ylikuumeneminen
Titaaniseoksen lämmönjohtavuus on huono, lisäksi vääränlainen lämmitys lämpökäsittelyprosessissa, joka aiheutuu takuista tai raaka-aineiden ylikuumenemisesta, on taontaprosessi on myös helppo aiheuttaa ylikuumenemista muodonmuutoksen lämpövaikutuksen vuoksi, mikä aiheuttaa mikrorakennemuutoksia, mikä johtaa ylikuumenemiseen Weissin organisaatio.

Useita ongelmia Ultraääni vikojen havaitseminen titaaniseos takomalla

Yleisen takomisen ultraäänivirheiden havaitsemismenetelmän lisäksi on huomattava ongelmien lisäksi, että titaaniseos takominen ultraäänivirheiden havaitseminen ja seuraavat asiat on huomattava.
1). Raaka-aineiden metallurginen laatu
Suurin osa toisessa osassa kuvatuista vioista on raaka-aineissa, yhdistettynä Kiinan titaaniteollisuuden tuotannon todellisen tilanteen (raaka-aineet, prosessit jne.) huomioon ottamiseen yhdessä kalliin titaaniseoksen, jalostusvaikeuksien ja muodon kanssa. takeita ovat yleensä monimutkaisia, joten takomisen ultraäänivirheiden havaitsemisessa on tiettyjä vaikeuksia (kuten umpikujia, kuolleita pisteitä, havaitsemissuunta on epäsuotuisa jne.), Jotta piilotettujen ongelmien laatu voitaisiin estää mahdollisimman varhaisessa vaiheessa alkuvaiheessa Piilotettujen laatuongelmien pysäyttämiseksi alkuvaiheessa raaka-aineiden metallurgista laatua olisi valvottava tiukasti ja ultraäänihyväksyntänormeja olisi vaadittava tiukasti ja menetelmien olisi oltava yksityiskohtaisempia.
Esimerkiksi titaaniseos pyöreä palkki, yleisen 360 ° säteittäisen 360 ° säteittäisen esiintymisen pitkittäisaallon havaitsemisen lisäksi olisi myös tehtävä 360 °:n säteittäisen 360 °:n akordin poikittaisaallon havaitseminen (taitekulma on yleensä 45 °), jotta voidaan varmistaa, että suoran koettimen löytämistä ei löydy pinnasta ja lähellä pintaa olevista vioista (kuten säteittäisistä halkeamista). Titaaniseos aihio, piirakka aihio, rengas aihio, jne. lisäksi pystysuora esiintyvyys pitkittäisaallon tarkastus, ottaen huomioon mahdollisen olemassaolon halkeamia pitkin taonta muodonmuutos rasitus linja (vuonna cross-leikkaus likimääräinen 45 ° suuntaus) ja jotkut kallistus suuntaus vika, pitäisi myös olla 45 ° taitekulma radiaalinen poikittaisaalto tarkastus (jotkut ulkomaiset standardit vaativat myös 5 ° esiintyvyys pitkittäisaalto tarkastus ja taitekulma 60 ° radiaalinen, sointu poikittaisaalto tarkastus, kuten Britannian RPS705 ja Yhdysvaltain RPS705. (kuten brittiläinen RPS705 ja yhdysvaltalainen DPS4.713).
Titaaniseoksen vikojen havaitsemisen korkeiden herkkyysvaatimusten vuoksi on tarkoituksenmukaista käyttää 5 MHz: n pitkittäisaallon havaitsemista, poikittaisaallon havaitsemista 2,5 MHz: n taajuudella (molemmat saman materiaalin aallonpituuden ekvivalentti). Arvioinnissa, vikojen tunnistamisessa ja joskus käytetään korkeampia taajuuksia (kuten Neuvostoliiton tiedot suosittelivat 20 MHz:n taajuuden käyttöä).
2). Valitse sopiva havaitsemismenetelmä
Titaaniseoksen takomusten laadun varmistamiseksi raaka-aineiden laadun tiukan valvonnan lisäksi on myös estettävä vikoja myöhemmässä lämpökäsittelyssä, kiinnitettävä huomiota karkean ja puolivalmiin ultraäänivirheiden havaitsemiseen sekä röntgenvirheiden havaitsemisen, fluoresenssin tunkeutumisvirheiden havaitsemisen ja anodisoidun korroosion ja muiden tarkastusvälineiden valmiiseen vaiheeseen, menetelmien valinta periaatteessa ja yleiset takomukset ovat periaatteessa samat.
Titaaniseos takeita mikrorakenteen muutokset sen mekaaniset ominaisuudet on merkittävämpi vaikutus ultraääni virheiden havaitseminen tason häiriö ja pohja-aalto tappio arviointi on rooli tarkistaa tasaisuus titaaniseos kudoksen, olisi annettava täysi huomio.
Ultraäänisironta raerajoilla ja kiteisen faasin järjestäytyminen voi näkyä fluoresoivalla näytöllä vääränlaisena aaltona, ja se voi näkyä myös akustisen energian vaimenemisena, joka johtuu pohja-aallon korkeuden pienenemisestä (pohja-aaltohäviö), ja molemmilla näistä on tietty vastaavuus mikrorakenteen kanssa. Näiden kahden parametrin arvioinnin perusteella on havaittu mm. karkeat kiteet, vierekkäin oleva α-kudos (Weiss-kudos, joka voi aiheuttaa matalan kehän syklisen väsymissuorituskyvyn heikkenemistä).
Mitä tulee tähän mennessä tehtyyn työhön, titaaniseosten mikrorakenne, jolla on runsaasti vääränlaisia aaltoja, ilmenee enimmäkseen täydellisenä ja ilmeisenä alkuperäisenä β-raerajoina ja litteänä ja pitkänomaisena Weissin alfa-organisaationa (epämuodostunut tyypillinen Weiss-organisaatio) tai näyttää olevan enemmän ja suuria muhkuraisia alfa-vaiheita, tämäntyyppinen organisaatio lujuusindeksin lujuusindeksin mekaanisissa ominaisuuksissa laskee. Lisäksi jotkin valukudosjäämät voivat myös aiheuttaa suuren määrän harha-aaltoja. Mutta yleisestä ylikuumennetusta Weiss-organisaatiosta, jos alkuperäinen β-rakeiden raerajat ja kiteensisäinen faasiorganisaatio on epäsäännöllisempi ja epäsäännöllisempi, vaikka tällainen organisaatio on huono, jopa mikrorakenteen arvioinnista ei ole pätevä, häiriötaso ei välttämättä ole korkea, mikä osoittaa, että häiriötason arviointi on edelleen suuri rajoitus.
Arvioinnissa pohja-aallon menetys, tietyt Weiss organisaatiot ovat selvempi vaimennus korkean taajuuden komponentin ultraäänipulssin (kuten rinnakkainen alfa organisaatio), joka on helpompi havaita spektrometrin (Pekingin Institute of Aeronautical Materials Qian Xinyuan, jne.), mutta on olemassa tiettyjä käytännön vaikeuksia teollisessa tuotannossa suuren määrän tarkastuksen, miten käyttää tavallista ultraääni vika-ilmaisin, valinta * vaste taajuus koetin havaitsemiseen.
On huomattava, että myöskään titaaniseosten sisäisten poikkeamien havaitsemiseksi ei ole olemassa luotettavaa ja tehokasta ultraäänimenetelmää.
Lyhyesti sanottuna, miten ultraäänivasteiden käyttö erilaisiin erilaisiin mikrorakenteisiin titaaniseoksen ominaisuuksien laadun hallitsemiseksi on tällä hetkellä perusteellisen tutkimuksen aihe (kuten korkeamman, jopa satojen megahertsien taajuuden käyttö sekä elektronisten tietokoneiden käyttö tietojenkäsittelyyn jne.). Kuitenkin nykyisessä titaaniseoksen takomoiden ja materiaalien ultraäänivirheiden havaitsemisessa väärän aaltotason ja pohjan aaltohäviön arviointi ovat edelleen kaksi erittäin arvokasta indikaattoria.
Ultrasonic virheiden havaitsemisessa titaaniseosmateriaalitJoskus yksittäisen suuren jyvän tai paikallisen kudoksen epähomogeenisuuden aiheuttama kudosheijastus näkyy yksittäisen heijastussignaalin muodossa, joka sekoitetaan helposti todellisten metallurgisten vikojen (kuten tiheiden sulkeumien, halkeamien, reikien jne.) heijastussignaaliin, joka voi johtua ultraääniheijastusaaltojen vaiheen päällekkäisyydestä kokeellisessa analyysissä. Tässä tapauksessa pienen halkaisijan anturin tai tarkennusanturin käyttö (pienentää säteen halkaisijaa), lisää ultraäänitaajuutta samaan havaitsemisherkkyyteen (saman testilohkon litteän pohjan reiän halkaisija), kun sitä arvioidaan uudelleen, havaitaan, että heijastuneen signaalin amplitudi vähenee merkittävästi ja joskus jopa katoaa, kun taas heijastuneen signaalin todelliset metallurgiset viat eivät tässä tapauksessa ole merkittäviä muutoksia. Tällä menetelmällä voidaan tunnistaa todelliset metallurgiset viat titaaniseoksissa, joissa on kudosheijastuksia.
Tietenkin titaaniseoksen ultraääni virheiden havaitsemisessa ja muissa materiaaleissa, kuten ultraäänivirheiden havaitsemisessa, yritetään näyttää vain A-tyypin heijastuspulssisignaalia vian luonteen määrittämiseksi, on ilmeisesti mahdotonta, on yhdistettävä erityiseen virheiden havaitsemisen kohteen materiaalin koostumusominaisuuksiin, sulatus- ja taontaprosessiin sekä täydennettävä muilla rikkomattomilla testausmenetelmillä (kuten röntgenkuvaus, infiltraatio, ultraääni C-skannaus jne.).), yhdistettynä virheiden havaitsemisen henkilöstön omaan kokemukseen Taso ja muu kattava analyysi ja tuomio, tarvittaessa anatominen tarkastus (mukaan lukien makro-, suurennos- ja jopa elektronimikroskooppi, elektronisondi ja muut keinot). Siksi tällä hetkellä titaaniseos takeita ja raaka-aineiden ultraäänivirheiden havaitsemisessa, sen laadun hyväksymiskriteerit perustuvat edelleen pohjimmiltaan kaikusignaalin parametreihin.

Esimerkkejä titaaniseoksesta valmistettujen takeiden ja materiaalien vioista

1. Jäljelle jäävä kutistuminen Φ70mm titaaniseoksesta taottavassa tangossa.

Pituussuuntainen aalto (ylhäältä pitkittäisaaltokuvaa varten) ja poikittaisaalto (alhaalta poikittaisaaltokuvaa varten) voidaan löytää, pitkittäisaallon havaitseminen voimakkaana vikakaikuna ja aiheuttaa pohjan aallon vähenemisen (aluetyyppiset viat, voidaan karkeasti arvioida säteittäisenä suuntauksena), poikittaisaallon havaitseminen selkeänä ja voimakkaana vikakaikuna (halkeaman kaltaiset viat). Oikeanpuoleisessa kuvassa on poikittainen pienellä suurennoksella otettu kuva (1x).
2. Molybdeenin sulkeumat titaaniseoskakun aihiossa (suuren tiheyden sulkeumat).

Tämä on sulatus alumiinin ja molybdeenin väliseos metalliseos molybdeeni ei ole täysin sulanut ja jätetty matriisiin muodostamaan, käytettävissä pitkittäisaallon havaitseminen, riippumatta muuttuvasta ultraäänitaajuus ja ultraäänisäteen halkaisija voidaan hyvin löytää, ja sijainti vastaa hyvin molemmin puolin havaitsemisen. Paloittelun jälkeen se todettiin molybdeenin sulkeumiksi. Vuonna poikittainen alhainen useita enemmän "silmä", kakku aihion suunta enemmän yhdensuuntainen päätyyn, mutta jotkut suuntautuvat kalteva, kakku aihio ei ole helppo löytää, taottu levyn muotoisia osia johtuen muodonmuutos voimat muuttaa sen suunta yhdensuuntainen päätyyn on helppo löytää. Vasen kuva on poikittainen matala suurennoskuva (2x), ja oikea kuva on röntgenkuva, joka on otettu ultraäänisäteen projektiosuuntaan (ulompi ympyrä on lyijylanka, ja valkoinen piste keskellä on tiheä sulkeuma - molybdeenisulkeuma).

a) 45°:n särö rengasaihion poikittaissuunnassa matala suurennos x 1/2.

b) 100-kertainen suurennos vasemmalla olevan rengasaihion halkeamasta.

c) 45° särö piirakka-aihion poikittaisessa matalassa ajassa x x 1/2

d) Päätykulma 45° särö piirakka-aihioon, joka on tuotu taonta-levylle työstettäväksi puolivalmiiksi tuotteeksi 1x alttiina.

e) Ristikkäiset halkeamat takomalevyssä x1/2
3. 45°:n halkeamat titaaniseospiirakan (rengas) aihioissa ja ristihalkeamat taotuissa levyosissa.
Nämä halkeamat johtuvat takomisesta, erityisesti seuraavista syistä kun takomalla piirakkaa (rengas) aihioita titaaniharkoista, usein alhaisen terminaalilämpötilan, liiallisen vasarointivoiman jne. ja halkeilun vuoksi zui-suuren muodonmuutosjännityksen suunnassa. Useimmat näistä halkeamista aukon silloitus tiukempi, tai koko halkeama kuilu aste on hyvin epätasainen, paikallinen silloitus hyvin tiukka, jälkeen takominen mekaaninen käsittely puolivalmisteisiin, jos pinta sattuu olemaan silloitus tiukempi osat, niin korroosio tai tunkeutuminen menetelmä ei ehkä havaita joskus, mutta sen sisäinen halkeilua ja suurempi, ja jopa ulkonäkö reikiä (kuten kuva b)). Käyttämällä 45° refraktion poikittaisaaltoa on helppo havaita ja voidaan arvioida.

a) Poikittainen pieni suurennos x 1/2

b) Pinnan halkeaman väritys tunkeutumisnäyttö x1
4. Säteittäiset pinnan halkeamat Φ70mm titaaniseoksesta valssatussa tangossa.
Nämä halkeamat kuuluvat myös taonta- tai valssausprosessissa muodostuneisiin halkeamiin, jotka voidaan löytää korroosio- tai infiltraatiomenetelmällä. Se on helppo havaita käyttämällä 45°:n taitekulman poikittaisaaltoa kehäsäteen pyyhkäisyssä, kun taas sitä ei voida havaita yleisellä pitkittäisaallon kehäsäteen säteittäisen osuman havaitsemisella.

a) Poikittainen pieni suurennos x 1/3

b）Pitkittäissuuntainen matala suurennos x1/2

c）Transversaalinen korkea aika x500 keskimmäisen karkean kiteen kohdalla.
5. Φ125mm titaaniseoksesta taotun tangon keskeinen karkea kide: häiriötaso keskiosassa (verrattuna samaan äänialueeseen) on Φ1,2 mm-6 dB suoralla 5P14-koettimella, joka on kehän suuntainen säteittäinen luotain.

a) Poikittaiset matalat ajat x 1

b) Pitkittäissuuntainen pieni suurennos x 1

c) Korkea moninkertainen x250 keskimmäisen karkean kiteen kohdalla (palkki α)
6. Karkeat kiteet Φ70mm titaaniseoksesta valssatussa tangossa.
5P14 suoralla koettimella kehän säteittäisellä säteittäisellä koettimella häiriötaso keskellä (verrattuna samaan äänialueeseen) saavuttaa Φ0.8mm litteän pohjan reiän ekvivalentin, kun taas normaalin näytteen häiriötaso on noin Φ0.8mm-10~12dB.
Mekaanisten ominaisuuksien testaus: huoneenlämpötilan vetokoe, d = 5 mm:n koekappaleet, jotka kaikki on otettu tangon keskeltä, samasta uunin numerosta ja samasta spesifikaatiopalkista.
Voidaan havaita, että niiden näytteiden lujuus- ja plastisuusarvot, joissa on paljon virheaaltoja (enemmän raidallisia α-vaiheita korkeataajuusorganisaatiossa), eroavat niiden näytteiden arvoista, joissa on vähän virheaaltoja.

a) Pituussuuntainen pieni suurennos x 1

b) Poikittainen suuri suurennos karkearakeisella rakeella x500.

c) Poikittainen suuri suurennos normaaliosassa x500.

d) Suuri suurennos normaalissa kudoksessa (hajataajuustaso Φ0,8mm-10dB)x250
7. Karkeat kiteet Φ75mm titaaniseoksesta taotussa tangossa.
Käyttämällä 5P14 suoraa luotainta kehän suuntaista säteittäistä luotainta, häiriötaso keskiosassa (verrattuna samaan äänialueeseen) saavuttaa Φ0.8mm-6dB, ja häiriötaso tavallisessa osassa on alle Φ0.8mm-12dB.
Mekaanisten ominaisuuksien testaus: huoneenlämpötilan vetovetokoe, d = 5 mm:n näyte, yksi näyte karkeakiteisen näytteen keskellä (häiriötaso Φ0.8mm-6dB) ja yksi näyte 1/4D:ssä (häiriötaso Φ0.8mm-12dB tai vähemmän).
8. Titaaniseoskakun keskimmäinen karkea kide (rinnakkainen α-organisaatio)
Käyttämällä 5P14-suoraa koetinta keksiaihion päätypinnalta aksiaaliseen luotainta varten, häiriötaso saavuttaa Φ1.2mm-6dB tai niin. Tämä on ylikuumentunut Weissin organisaatio, joka johtuu muodonmuutoslämpövaikutuksesta taonnan muodonmuutoksen aikana.

a) Pituussuuntainen pieni suurennos x 1

b) Suuri suurennos karkealla rakeella x500.
9. Titaaniseoskakun aihion keskimmäinen karkea kiteinen kerros (Weiss-organisaatio).
Tämä tapaus on myös eräänlainen ylikuumennettu Weiss-organisaatio, joka johtuu muodonmuutoslämpövaikutuksesta takomisen muodonmuutoksen aikana, mutta sitä ei löydy pitkittäisaallon 5, 10 tai jopa 15 MHz: n aallolla, ja sen hajanainen aaltotaso on pienempi kuin Φ0.8mm-12dB, ja pohjan aallon häviö ei ole ilmeinen, joka löytyy näytteenoton jälkeen anatomisesta korroosiosta. Arvioidaan, että raerajat ja kiteensisäinen faasiorganisaatio on järjestetty epäsäännölliseen orientaatioon, mikä tekee pitkittäisistä ultraääniaalloista, jotka on sironnut piirakka-aihion päätypinnalta aksiaalisesti kumoavat toisensa sironnan jälkeen, eivätkä voi näyttää korkeampaa häiriötasoa fluoresoivalla näytöllä.

a. Pieni suurennos x 1

b. Beta-kohdan suurennos x250
10. β-kohta titaaniseoksesta taotun levynmuotoisen kappaleen titaaniseoksesta taotun kiekonmuotoisen osan puola-levyn ja navan välisessä siirtymässä.
Sitä ei havaittu pitkittäisaallon 5, 10 tai jopa 15 MHz: n aallon häviöllä ei ollut ilmeistä, väärän aallon taso oli alhaisempi kuin Φ0.8mm-12dB, β-piste löytyi levyn osan leikkaamisen yhteydessä.

a. Päätypinta pieni suurennos x 1

b. Poikkileikkaus pienellä suurennoksella x 1

c. Päällyspinnan karkea kide korkea kertaa x100

d. Poikkileikkauksen muodonmuutosvyöhykkeen suuri suurennos x100

e. Aaltomuoto aksiaalisesti päätyyn nähden (vastaa Φ1,2 mm-17 dB).
11. Karkeat kiteet ja muodonmuutoskaista titaaniseosrenkaan aihion lyöntiytimessä
Tämä on ydin, joka on lyöty alas titaaniseoksesta valmistetun rengasaihion takomisen aikana. Nopean painovoimaisen vasaraniskun vuoksi nopean muodonmuutoksen lämpövaikutus johtaa karkeisiin kiteisiin ja ilmeisiin muodonmuutoskaistoihin, ja sen häiriötaso on Φ1,2 mm-18 dB tai enemmän (itse asiassa se on kudosheijastus muodonmuutoskaistalla). Se havaittiin aksiaalisesti päätypinnasta länsisaksalaisella USIP11-ultraäänivirheentunnistimella, MB5F-suoralla anturilla (5 MHz:n taajuus, kiekon halkaisija 10 mm).
12. Pitkittäinen α-kudos puola-levyssä, jonka nimi on titaaniseos die-taottu levy
5MHz, 7°, 10mmx10mmx2 yhdistetty kaksoiskiteinen suora koetin (kosketusmenetelmä), halkaisijaltaan suuri vesi upotus tarkennus koetin (kiekon halkaisija 50mm, polttopylvään halkaisija 3.2mm), jne. voidaan löytää Φ0.8mm halkaisijaltaan litteän pohjan reiän vastaava yksittäinen heijastunut signaali, mutta kun käytetään korkeampaa taajuutta ja pienen halkaisijan kiekkosondin luotainta, heijastuneen signaalin amplitudi väheni merkittävästi, kun leikkely pienellä suurennuksella suorituskyky Leikkelyn jälkeen se näkyy kirkkaana viivana, joka on noin 25 mm pitkä, ja aggregoituneena pitkänomaisena α-kudoksena suurella suurennuksella.

Pitkittäinen alfakudos x100
Koska titaaniseoksen soveltaminen edistää edelleen, yhä enemmän korvaamaan teräksen tärkeät kantavat osat (kuten Yhdysvalloissa on käytetty siviili-ilma-aluksissa, jotka painavat yli tonnin painoisia suuria titaaniseoslentokoneiden rakenteellisia takeita), sen metallurgiset laatuvaatimukset ovat yhä korkeammat, erityisesti ultraäänitarkastustekniikan käyttö titaaniseoksen takojen metallurgisen laadun valvomiseksi sekä ultraäänivaste ja titaaniseoksen mikrorakenne, mekaaniset ominaisuudet tutkimuksen kolmen näkökohdan välisen suhteen välillä on vielä paljon syvällistä työtä tehtävänä.
Kirjoittaja: Jizhen Xia