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¿Cuáles son los detalles de los racores para soldar a tope?

2015-04-14 Sin comentarios Preguntas frecuentes

Accesorios para soldadura a tope

A racor se define como una pieza utilizada en un sistema de tuberías, para cambiar de dirección, ramificar o para cambiar el diámetro de la tubería, y que se une mecánicamente al sistema. Hay muchos tipos diferentes de accesorios y son iguales en todos los tamaños y cédulas que la tubería.

Los herrajes se dividen en tres grupos:

  • Accesorios soldados a tope (BW) cuyas dimensiones, tolerancias dimensionales, etc. se definen en las normas ASME B16.9. Los racores ligeros resistentes a la corrosión se fabrican según la norma MSS SP43.
  • Los racores para soldar por encastre (SW) de las clases 3000, 6000, 9000 se definen en las normas ASME B16.11.
  • Los racores roscados (THD) y atornillados de las clases 2000, 3000 y 6000 se definen en las normas ASME B16.11.

Accesorios estándar para soldar a tope

codo bw lr - ¿Cuáles son los detalles de los racores para soldar a tope?

Codo 90deg. LR

 

codo bw 45 - ¿Cuáles son los detalles de los racores para soldar a tope?

Codo 45deg. LR

 

codo bw sr - ¿Cuáles son los detalles de los racores para soldar a tope?

Codo 90deg. SR

 

codo bw 180 - ¿Cuáles son los detalles de los accesorios para soldar a tope?

Codo 180deg. LR

 

codo bw 180 sr - ¿Cuáles son los detalles de los accesorios para soldar a tope?

Codo 180deg. SR

 

bw tee eq - ¿Cuáles son los detalles de los accesorios para soldar a tope?

Tee EQ

 

bw tee red - ¿Cuáles son los detalles de los accesorios para soldar a tope?

Tee Reductor

 

bw con red - ¿Cuáles son los detalles de los accesorios para soldar a tope?

Reductor concéntrico

 

bw red ecc - ¿Cuáles son los detalles de los accesorios para soldar a tope?

Reductor excéntrico

 

bw cap - ¿Cuáles son los detalles de los accesorios para soldar a tope?

Tapa

 

bw stubend asme - ¿Cuáles son los detalles de los accesorios para soldar a tope?

Extremo Stub ASME B16.9

 

bw stubend mss - ¿Cuáles son los detalles de los accesorios para soldar a tope?

Stub End MSS SP43

Aplicaciones de los accesorios para soldar a tope

Un sistema de tuberías que utilice accesorios para soldar a tope tiene muchas ventajas inherentes sobre otras formas.

  • Soldar un accesorio a la tubería significa que es permanentemente estanca
  • La estructura metálica continua formada entre la tubería y el accesorio añade resistencia al sistema
  • La superficie interior lisa y los cambios graduales de dirección reducen las pérdidas de presión y las turbulencias y minimizan la acción de la corrosión y la erosión
  • Un sistema soldado utiliza un espacio mínimo

Extremos biselados

Los extremos de todos los accesorios para soldar a tope están biselados, superando el espesor de pared de 4 mm para el acero inoxidable austenítico, o de 5 mm para el acero inoxidable ferrítico. La forma del bisel depende del grosor real de la pared. Estos extremos biselados son necesarios para poder realizar una "soldadura a tope".

biseles bw - ¿Cuáles son los detalles de los accesorios para soldar a tope?

La norma ASME B16.25 trata de la preparación de los extremos a tope de los componentes de tuberías que se van a unir a un sistema de tuberías mediante soldadura. Incluye requisitos para los biseles de soldadura, para el conformado externo e interno de los componentes de pared gruesa y para la preparación de los extremos internos (incluidas las dimensiones y las tolerancias dimensionales). Estos requisitos de preparación de los bordes de soldadura también están incorporados en las normas ASME (por ejemplo, B16.9, B16.5, B16.34).

Material y rendimiento

Los materiales más utilizados en la fabricación de racores son el acero al carbono, el acero inoxidable, el hierro fundido, el aluminio, el cobre, el vidrio, el caucho, los distintos tipos de plásticos, etc.

Además, los herrajes, como tuberías, para fines específicos a veces equipados internamente con capas de materiales de una calidad completamente diferente a la de los propios herrajes, que son los "herrajes forrados".

El material de un accesorio se establece básicamente durante la elección de la tubería, en la mayoría de los casos, un accesorio es del mismo material que la tubería.

Los racores de acero al carbono para soldar a tope son habituales para tuberías y conducciones de proceso en la industria del petróleo y el gas y la generación de energía, los racores de acero inoxidable son para aplicaciones de mayor temperatura, presión y corrosión (desalinización, farmacéutica y, sectores alimentarios).

Vamos a sumergirnos en los tres grupos principales de materiales para racores soldados a tope, ASTM A234 (carbono/aleación accesorios de tubería), ASTM A403 (acero inoxidable) y ASTM A815 (accesorios de tubería BW dúplex y superdúplex).

Es importante tener en cuenta que el material del tubo y del accesorio para soldar a tope deben coincidir (por ejemplo, un tubo ASTM A106 Gr. B debe conectarse a un accesorio ASTM A234 WPB BW, o un tubo ASTM A312 T304 debe soldarse a un accesorio ASTM A403 WP304, etc.). No es posible utilizar tuberías y accesorios soldados a tope de materiales diferentes. Asimismo, el tamaño del accesorio para soldar a tope y el de la tubería conectada deberán coincidir.

ACCESORIOS PARA SOLDAR A TOPE DE ACERO AL CARBONO/ALEADO (ASTM A234)

La especificación ASTM A234 cubre los accesorios de tubería de acero al carbono y acero aleado (soldadura a tope) para servicio a alta temperatura.

Los accesorios A234 WPA, WPC y, WPC coinciden con las tuberías ASTM A53, ASTM A106 y, API 5L Gr. B. Los accesorios para soldar a tope A234 WP1 a WP91 coinciden con los tubos de cromo-molibdeno ASTM A335.

La especificación ASTM A420 cubre los accesorios para soldar a tope de acero al carbono de baja temperatura que coinciden con las tuberías ASTM A333 Gr.3 y ASTM A333 Gr. 6; la especificación ASTM A860 (WPHY42, WPHY52, WPHY56, WPHY60) cubre los accesorios de acero al carbono forjado de alto rendimiento que coinciden con las tuberías API 5L Gr. X42, X52, X56, X60 de alto rendimiento.

Composición química ASTM A234

Composición química de la norma ASTM A234 Carbono y Accesorios de acero aleado
Grado C Mn P máx S máx Si Cr Mo Ni Cu Otros
WPB
(1,2,3,4,5) 		0.30
max 		0.29-1.06 0.050 0.058 0.10
min 		0.40
max 		0.15
max 		0.40
max 		0.40
max 		V 0.08
max
WPC
(2,3,4,5) 		0.35
max 		0.29-1.06 0.050 0.058 0.10
min 		0.40
max 		0.15
max 		0.40
max 		0.40
max 		V 0.08
max
PT1 0.28
max 		0.30-0.90 0.045 0.045 0.10-0.50 0.44-0.65
WP12 CL1 0.05-
0.20 		0.30-0.80 0.045 0.045 0.60
max 		0.80-1.25 0.44-0.65
WP12 CL2 0.05-
0.20 		0.30-0.80 0.045 0.045 0.60
max 		0.80-1.25 0.44-0.65
WP11 CL1 0.05-
0.15 		0.30-0.60 0.030 0.030 0.50-1.00 1.00-1.50 0.44-0.65
WP11 CL2 0.05-
0.20 		0.30-0.80 0.040 0.040 0.50-1.00 1.00-1.50 0.44-0.65
WP11 CL3 0.05-
0.20 		0.30-0.80 0.040 0.040 0.50-1.00 1.00-1.50 0.44-0.65
WP22 CL1 0.05-
0.15 		0.30-0.60 0.040 0.040 0.50
max 		1.90-2.60 0.87-1.13
WP22 CL3 0.05-
0.15 		0.30-0.60 0.040 0.040 0.50
max 		1.90-2.60 0.87-1.13
WP5 CL1 0.15
max 		0.30-0.60 0.040 0.030 0.50
max 		4.0-6.0 0.44-0.65
WP5 CL3 0.15
max 		0.30-0.60 0.040 0.030 0.50
max 		4.0-6.0 0.44-0.65
WP9 CL1 0.15
max 		0.30-0.60 0.030 0.030 1.00
max 		8.0-10.0 0.90-1.10
WP9 CL3 0.15
max 		0.30-0.60 0.030 0.030 1.00
max 		8.0-10.0 0.90-1.10
WPR 0.20
max 		0.40-1.06 0.045 0.050 1.60-
2.24 		0.75-1.25
WP91 0.08-
0.12 		0.30-0.60 0.020 0.010 0.20-0.50 8.0-9.5 0.85-1.05 0.40
max 		V 0.18- 0.25
Nb 0,06-0,10
N 0.03-0.07
Al 0,02 máx(6)
Ti 0,01 máx(6)
Zr 0,01 máx(6)
WP911 0.09-
0.13 		0.30-0.60 0.020 0.010 0.10-0.50 8.0-9.5 0.90-1.10 0.40
max 		V 0.18-0.25
Nb 0,060-0,10
N 0.04-0.09
Al 0,02 máx(6)
B 0.0003-0.006
W 0.90-1.10
Ti 0,01 máx(6)
Zr 0,01 máx(6)

Notas:

  1. Accesorios de barra o chapa 0,35 carbono máx.
  2. Accesorios de forja 0,35 máx. Carbono y 0,35 máx. Silicio sin mínimo.
  3. Por cada reducción de 0,01% por debajo del máximo especificado de Carbono, se permite un aumento de 0,06% de Manganeso por encima del máximo especificado, hasta un máximo de 1,35%.
  4. La suma de Cu, Ni, Niobio y Moly no superará 1,00%.
  5. La suma de niobio y molibdeno no excederá de 0,32%.
  6. Se aplica a los análisis térmicos y de productos

ASTM A234 Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción y al límite elástico ASTM A234 para accesorios de acero al carbono y aleado WPB WPC,
WP11-CL2 		WP11-CL1,
WP22-CL1
WP5-CL1
WP9-CL1 		WP11-CL3,
WP22-CL3
WP5-CL3
WP9-CL3 		WP91
Resistencia a la tracción, mínima a menos que se indique un rango ksi (MPa) 60 (415) 70 (485) 60 (415) 75 (520) 90 (620)
Límite elástico, min ksi (MPa) (0,2% de desplazamiento o 0,5% de extensión bajo carga) 35 (240) 40 (275) 30 (205) 45 (310) 60 (415)

 

Alargamiento ASTM A234 para accesorios de acero al carbono y aleado WPB,
WPC, WP11, WP22 		WP91
  Longitud. Transversal Longitud. Transversal
Estándar
probeta redonda, o pequeña probeta proporcional, min % en 4 D 		22 14 20 13
Muestra rectangular para espesores de pared iguales o superiores a 5/16″, y
para todos los tamaños pequeños probados en sección completa; mín. % en 2 pulg. 		30 20
Muestra rectangular para espesores de pared inferiores a 5/16″;
min % en 2 in (1/2″ de ancho de probeta) 		ver nota

Nota: Por cada disminución de 0,79 mm en el espesor de la pared por debajo de 7,94 mm, se permite una deducción de 1,5 % para longitudinal y 1,0 % para transversal de los valores estándar.

Fuente: Projectmaterials.com

ACCESORIOS DE ACERO INOXIDABLE PARA SOLDAR A TOPE (ASTM A403)

La especificación ASTM A403 cubre los accesorios para soldar a tope de acero inoxidable austenítico que se adaptan a los tubos ASTM A312 TP304, TP316, TP321, etc.

Accesorios SS - ¿Cuáles son los detalles de los accesorios para soldar a tope?

Composición química ASTM A403

Composición química del acero inoxidable ASTM A403
Grado UNS
nbsp; 		C
fuerte>(1) 		Mn
fuerte>(1) 		P
fuerte>(1) 		S
fuerte>(1) 		Si
fuerte>(1) 		Ni Cr Mo Ti N
fuerte>(2) 		Otros
WPXM-19 S20910 0.06 4.0-6.0 0.045 0.030 1.0 11.5-13.5 20.5-23.5 1.50-3.0 0.20-0.40 (3)
WP304 S3040 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 8.0-11.0 18.0-20.0
WP304L S30403 0.030
(4) 		2.0 0.045 0.030 1.0 8.0-12.0 18.0-20.0
WP304H S30409 0.04-0.10 2.0 0.045 0.030 1.0 8.0-11.0 18.0-20.0
WP304N S30451 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 8.0-11.0 18.0-20.0 0.10-0.16
WP304LN S30453 0.030 2.0 0.045 0.030 1.0 8.0-11.0 18.0-20.0 0.10-0.16
WP309 S3090 0.20 2.0 0.045 0.030 1.0 12.0-15.0 22.0-24.0
WP310S S3108 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 19.0-22.0 24.0-26.0
WPS31254 S31254 0.020 1.0 0.030 0.010 0.80 17.5-18.5 19.5-20.5 6.0-6.5 0.18-0.22 Cu0,50-1,0
WP316 S3160 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0
WP316L S31603 0,030 align="center"(4) 2.0 0.045 0.030 1.0 10.0-14.0
(5) 		16.0-18.0 2.0-3.0
WP316H S31609 0.04-0.10 2.0 0.045 0.030 1.0 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0.10-0.16
WP316N S31651 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 10.0-13.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0.10-0.16
WP316LN S31653 0.030 2.0 0.045 0.030 1.0 10.0-13.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0.10-0.16
WP317 S3170 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 11.0-15.0 18.0-20.0 3.0-4.0
WP317L S31703 0.030 2.0 0.045 0.030 1.0 11.0-15.0 18.0-20.0 3.0-4.0
WPS31725 S31725 0.030 2.0 0.045 0.030 1.0 13.5-17.5 18.0-20.0 4.0-5.0 0.20
WPS31726 S31726 0.030 2.0 0.045 0.030 1.0 13.5-17.5 17.0-20.0 4.0-5.0 0.10-0.20
WPS31727 S31727 0.030 1.0 0.030 0.030 1.0 14.5-16.5 17.5-19.0 3.8-4.5 0.15-0.21 Cu2,8-4,0
WPS32053 S32053 0.030 1.0 0.030 0.010 1.0 24.0-26.0 22.0-24.0 5.0-6.0 0.17-0.22
WP321 S3210 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 9.0-12.0 17.0-19.0 (6)
WP321H S32109 0.04-0.10 2.0 0.045 0.030 1.0 9.0-12.0 17.0-19.0 (7)
WPS33228 S33228 0.04-0.08 1.0 0.020 0.015 0.30 31.0-33.0 26.0-28.0 Ce 0,05-0,10 Al 0,025Nb 0,6-0,10
WPS34565 S34565 0.030 5.0-
7.0 		0.030 0.010 1.0 16.0-18.0 23.0-25.0 4.0-5.0 0.40-0.60 Nb 0,10
WP347 S3470 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 9.0-12.0 17.0-19.0 (8)
WP347H S34709 0.04-0.10 2.0 0.045 0.030 1.0 9.0-12.0 17.0-19.0 (9)
WP348 S3480 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 9.0-12.0 17.0-19.0 Nb+Ta= 103(C)-1,10Ta 0,10Co 0,20
WP348H S34809 0.04-0.10 2.0 0.045 0.030 1.0 9.0-12.0 17.0-19.0 Nb+Ta= 83(C)-1,10Ta 0,10Co 0,20
WPS38815 S38815 0.030 2.0 0.040 0.020 5.5-
6.5 		13.0-17.0 13.0-15.0 0.75-1.50 Cu 0,75-1,50Al 0,30

Notas:

  1. Máximo, si no se indica lo contrario.
  2. El método de análisis del nitrógeno se acuerda entre el comprador y el fabricante.
  3. Niobio 0,10-0,30%; Vanadio, 0,10-0,30%.
  4. Para diámetros pequeños o paredes finas, es obligatorio un Carbono máximo de 0,040% en los grados TP304L y TP316L. Se consideran tubos de diámetro exterior pequeño los de menos de 12,7 mm [0,50 pulg. [12,7 mm] 5) de diámetro exterior y los tubos de pared ligera como aquellos de menos de 0,049 pulg. [1,24 mm] de espesor medio de pared.
  5. En los tubos perforados, el níquel puede ser de 11,0-16,0%.
  6. 5 X (C+N2)-0,70.
  7. 4 X (C+N2) -0,70.
  8. El Niobio % será diez veces superior al contenido de Carbono y no superior a 1,10%.
  9. El Niobio % será ocho veces superior al contenido de Carbono y no superior a 1,10%.

ASTM A403 Propiedades mecánicas

Requisitos de tracción y alargamiento ASTM A403 WP304, WP316 WP304L, WP316L
Límite elástico, min, ksi [MPa] 30 [205] 25 [170]
Resistencia a la tracción, min, ksi [MPa] 75 [515] 70 [485]
Alargamiento Longitudinal 28 28
Transversal 20 20

ACCESORIOS PARA SOLDAR A TOPE DÚPLEX/SÚPER DÚPLEX (ASTM A815)

La especificación ASTM A815 cubre los accesorios para soldar a tope dúplex y superdúplex que coinciden con las tuberías ASTM A790 y ASTM A928. Estos grados especiales de acero inoxidable se utilizan para diversos procesos químicos, tuberías, tuberías de yacimientos petrolíferos e intercambiadores de calor, procesos de desulfuración de gases de combustión.

Accesorios de acero dúplex - ¿Cuáles son los detalles de los accesorios para soldar a tope?

El acero inoxidable dúplex tiene las siguientes ventajas sobre el acero inoxidable estándar de la serie 300: 

  • Buena resistencia general a la corrosión y alta resistencia
  • Mayor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros
  • Resistencia a las picaduras de cloruro y a la corrosión por intersticios
  • Buena resistencia a la corrosión bajo tensión por sulfuro
  • Fácil de soldar y conformar

UNS S31803, UNS S32205 Composición química (dúplex)

Grado C Mn Si P S Cr Mo Ni N Fe
S31803 0,030 máx. 2,00 máx. 1,00 máx. 0,030 máx. 0.020 max 22.0 - 23.0 3.0 - 3.5 4.50 - 6.50 0.14 - 0.20 63,72 min
S32205 0,030 máx. 2,00 máx. 1,00 máx. 0,030 máx. 0,020 máx. 21.0 - 23.0 2.50 - 3.50 4.50 - 6.50 0.8 - 0.20 63,54 min

UNS S31803, UNS S32205 Propiedades mecánicas (dúplex)

Grados Densidad (g/cm 3) Densidad (lb/in 3) Punto de fusión (°C) Punto de fusión (°F)
S31803 / S32205 7.805 0.285 1420 - 1465 2588 - 2669

UNS S32750, UNS S32760 Composición química (Superdúplex)

Grado C Mn Si P S Cr Mo Ni N Fe
S 32750 0,030 máx. 1,20 máx. 0,80 máx. 0,035 máx. 0,020 máx. 24.00 - 26.00 3.00 - 5.00 6.00 - 8.00 0.24 - 0.32 58,095 min
S 32760 0,05 máx. 1,00 máx. 1,00 máx. 0,030 máx. 0,010 máx. 24.00 - 26.00 3.00 - 4.00 6.00 - 8.00 0.20 - 0.30 57,61 min

UNS S32750, UNS S32760 Propiedades mecánicas (Superdúplex)

Grados Densidad (g/cm 3) Densidad (lb/in 3) Melting Point (°C) Punto de fusión (°F)
S32750 / S32760 7.8 0.281 1350 2460

ACCESORIOS PARA SOLDAR A TOPE DE ALEACIÓN DE NÍQUEL (ASTM B366)

Accesorios para soldar a tope de aleación de níquel se utilizan para presiones/temperaturas más elevadas y medios corrosivos, donde fallarían los grados inferiores. La especificación ASTM B366/SB 366 cubre estos accesorios para soldar a tope de grados de alta aleación (superaleaciones) como Inconel, Incoloy, Hastelloy y los demás enumerados en la tabla siguiente. La especificación MSS-SP 43, en cambio, cubre las dimensiones y las tolerancias de los accesorios para soldar a tope de aleación de níquel.

Grados de los accesorios para soldar a tope de aleación de níquel

Nombre UNS DIN Grado de tubería correspondiente Grado forjado equivalente
904L N08904 1.4539 B677/B673 B649
Aleación 020 N08020 2.466 B729/B464 B462
Aleación 230 N06230 - B622/B619 B564
Aleación 400 (Monel) N04400 2.436 B165/B725 B564
Aleación 59 N06059 2.4605 B622/B619 B564
Aleación 600 (Inconel) N06600 2.4816 B167/B517 B564
Aleación 625 (Inconel) N06625 2.4856 B444/B705 B564
Aleación 800 (Incoloy) N08800 1.4558 B407/B514 B564
Aleación 800H (Incoloy) N08810 1.4958 B407/B514 B564
Aleación 800HT (Incoloy) N08811 1.4959 B407 B564
Aleación 825 (Incoloy) N08825 2.4858 B423/B705 B564
Aleación B N10001 - B622/B619 -
Aleación B2 (Hastelloy) N10665 2.4617 B622/B619 -
Aleación B3 (Hastelloy) N10675 - B622/B619 B564
Aleación C22 (Hastelloy) N06022 2.4602 B622/B619 B564
Aleación C276 (Hastelloy) N10276 2.4819 B622/B619 B564
Aleación C4 N06455 2.461 B622/B619 -
Aleación G-3 N06985 2.4619 B622/B619 -
Aleación G30 N06030 - B622/B619 -
Aleación K500 (Monel) N05500 2.4375 - B865
Níquel 200 N02200 2.4066 B161/B725 B564
Níquel 201 N02201 2.4068 B161/B725 -

Accesorios para soldar a tope de aleación de níquel Composición química

Fe C Ni Cr Mo Co Cu Mn S Si W V P Al Ti
Níquel 200 .40 máximo .15 máximo 99,0 min .25 máximo .35 máximo .01 máximo .35 máximo
Níquel 201 .40 máximo .02 máximo 99,0 min .25 máximo .35 máximo .01 máximo .35 máximo
Hastelloy C276 4.0-7.0 .01 máximo Resto 14.5-16.5 15.0-17.0 2,5 máx. 1,0 máx. .03 máximo .08 máximo 3.0-4.5 .35 máximo .04 máximo
Inconel 600 6.0-10.0 .15 máximo 72,0 min* 14.0-17.0 .50 máximo 1,00 máx. .015 máx. .50 máximo
Inconel 601 14 0.05 61.5 22.5 0.3 0.2 1.4
Inconel 625 5,0 máx. .10 máximo Resto 20.00-30.00 8.0-10.0 1,0 máx** .50 máximo .015 máx. .50 máximo .015 máx. .40 máximo .40 máximo
Inconel 718 Resto .08 máximo 50.00-55.00 17.00-21.00 2.80-3.30 1,00 máx. .30 máximo .35 máximo .015 máx. .35 máximo .015 máx. .20-.80 .65-1.15
Incoloy 800 39,5 min .10 máximo 30.0-35.0 19.0-23.0 .15-.60 .15-.60
Incoloy 800H 39,5 min .05-.10 30.0-35.0 19.0-23.0 .15-.60 .15-.60
Incoloy 800HT 39,5 min .06-.10 30.0-35.0 19.0-23.0 .25-.60 .25-.60
Incoloy 825 22,0 min 0,05 máx. 38.0-46.0 19.5-23.5 1.5-3.0 1,0 máx. 0,03 máx. 0,5 máx. 0,2 máx. .6-1.2
Aleación 20 Equilibrio .07max 32.00-38.00 19.0-21.0 2.0-3.0 3.0-4.0 2,0máx .035máx 1,0máx .045máx
Monel K500 2,0 máx. .25 máximo 63.0-70.0 Resto 1,5 máx. .01 máximo .50 máximo 2.30-3.15 .35-.85

Aplicaciones típicas de los materiales de aleación de níquel (petróleo y gas)

Aleación de níquel Área de aplicación típica en la ingeniería de petróleo y gas
Níquel 200/201
  • Ingeniería marina y de alta mar
  • Equipo de manipulación de sosa cáustica
  • Fabricación y manipulación de hidróxido de sodio
  • Reactores y recipientes donde el flúor reacciona con los hidrocarburos
Hastelloy C-276
  • Revestimientos de chimeneas de control de la contaminación, conductos, amortiguadores, depuradores, recalentadores de gases de chimenea, ventiladores y carcasas de ventiladores
  • Sistemas de desulfuración de gases de combustión
  • Procesamiento químico componentos como intercambiadores de calor, recipientes de reacción, evaporadores y tuberías de transferencia
  • Pozos de gas ácido
Monel K500
  • Aplicaciones de servicio de gas ácido
  • Elevadores y válvulas de seguridad para la producción de petróleo y gas
  • Herramientas e instrumentos para pozos petrolíferos como los collares de perforación
  • Industria de pozos petrolíferos
  • Cadenas, cables, muelles, embellecedores de válvulas, elementos de fijación para el servicio marítimo
Monel 400
  • Ingeniería naval
  • Equipos de procesamiento químico y de hidrocarburos
  • Depósitos de gasolina y agua dulce
  • Alambiques de petróleo crudo
  • Calentadores de desaireación
  • Calentadores de agua de alimentación de calderas y otros intercambiadores de calor
  • Válvulasbombas, ejes, accesorios y elementos de fijación
  • Intercambiadores de calor industriales
  • Disolventes clorados
  • Torres de destilación de petróleo crudo
Incoloy 800H/HT
  • Calderas de enfriamiento de hornos de etileno
  • Craqueo de hidrocarburos
  • Válvulas, accesorios y otros componentes expuestos a ataques corrosivos de 1100-1800° F
  • Hornos industriales
  • Equipo de tratamiento térmico
  • Procesamiento químico y petroquímico
  • Sobrecalentadores y recalentadores en centrales eléctricas
  • Recipientes a presión
  • Intercambiadores de calor
Incoloy 825
  • Procesamiento químico
  • Control de la contaminación
  • Tuberías para pozos de petróleo y gas
  • Reprocesamiento del combustible nuclear
  • Componentes en equipos de decapado como serpentines de calentamiento, tanques, cestas y cadenas
  • Producción de ácido
Inconel 600
  • Industria química
  • Industria del tratamiento térmico
  • Ingeniería nuclear
  • Componentes de turbinas de gas
Inconel 601
  • Procesamiento químico
  • Aeroespacial
  • Industria del tratamiento térmico
  • Generación de energía
  • Muflas y autoclaves de tratamiento térmico
  • Tubos radiantes
  • Rejillas de soporte del catalizador en la producción de ácido nítrico
  • Soportes de tubos de sobrecalentador de vapor
Inconel 625
  • Equipos especializados en agua de mar
  • Equipos para procesos químicos
Inconel 718
  • Procesamiento químico
  • Equipos de control de la contaminación
  • Reactores nucleares
  • Tanques de almacenamiento criogénico
  • Válvulas, sujetadores, muelles, mandriles, colgadores de tubos
  • Equipos de terminación de pozos y preventores de reventones (BOPS)

ACCESORIOS RECUBIERTOS, REVESTIDOS Y CHAPADOS

En algunos casos, los racores para soldar a tope pueden revestirse externamente con materiales protectores, revestirse internamente (por ejemplo, puede insertarse PTFE para mejorar la resistencia del metal desnudo a los fluidos corrosivos) o revestirse (la imagen muestra una T revestida: la T es de acero al carbono, pero la cara interior está recubierta por un material de mayor calidad, acero inoxidable 316 en este caso).

MATERIALES DE LOS ACCESORIOS PARA SOLDAR A TOPE EUROPEOS VS ASTM

La tabla muestra los grados equivalentes de materiales de accesorios de tuberías ASTM y europeos.

Tabla comparativa de materiales de los accesorios para soldar a tope
Número Werkstoff Grado europeo Grado ASTM
MATERIALES DE LOS RACORES DE ACERO AL CARBONO
1,0254 St 37,0 S235 -
- - - -
1,0305 St 35,8/I P235GH (1.0345) A 234 Grado WPA
1.0305 St 35.8/III P235GH (1.0345) -
1,0405 St 45,8/I P265GH (1.0425) A 234 Grado WPB
1,0405 St 45,8/III P265GH (1.0425) -
MATERIALES DE LOS RACORES DE ACERO ALEADO
1,5415 15 Mo 3 16Mo3 A 234 Grado WP1
1,7335 13 CrMo 4 4 13CrMo4-5 A 234 Grado WP11, WP12
1,7380 10 CrMo 9 10 10CrMo9-10 A 234 Grado WP22
1.7362 12 CrMo 19 5 X11CrMo5 A 234 Grado WP5
- - - A 234 Grado WP9
1.4903 - X10CrMoVNb9-1 A 234 Grado WP91
MATERIALES DE LOS RACORES DE ACERO AL CARBONO PARA BAJAS TEMPERATURAS
1,5637 10 Ni 14 12Ni14 A 420 Grado WPL3
1,0356 TTSt 35 N P215NL (1.0451) -
1,0356 TTSt 35 V - -
- - - A 420 Grado WPL6
ACCESORIOS DE ACERO AL CARBONO DE ALTO RENDIMIENTO MATERIALES
- - - -
1,0486 StE 285 - A860 Grado WPHY42
1,0562 StE 355 P355N A860 Grado WPHY52
1,8902 StE 420 - A860 Grado WPHY60
1,8905 StE 460 - A860 Grado WPHY70
ACCESORIOS DE ACERO AL CARBONO DE ALTO RENDIMIENTO MATERIALES
1,0457 StE 240,7 - -
1,0484 StE 290,7 L290NB A860 Grado WPHY42
1,0582 StE 360,7 L360NB A860 Grado WPHY52
1,8972 StE 415,7 L415NB A860 Grado WPHY60
- - - -
MATERIALES DE LOS RACORES DE ACERO INOXIDABLE
1,4541 X 6 CrNiTi 18 10 X6CrNiTi18-10 A 403 Grado WP321
1.4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 X6CrNiMoTi17-12-2 A 403 Grado WP316Ti
1.4301 X 5 CrNi 18 10 X5CrNi18-10 A 403 Grado WP304
1.4306 X 2 CrNi 19 11 X2CrNi19-11 A 403 Grado WP304L
1.4307 - X2CrNi18-9 A 403 Grado WP304L
1.4401 X 5 CrNiMo 17 12 2 X5CrNiMo17-12-2 A 403 Grado WP316
1.4404 X 2 CrNiMo 17 13 2 X2CrNiMo17-12-2 A 403 Grado WP316L
1.4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3 X2CrNiMoN22-5-3 UNS S 31803 (Dúplex)
1,4529 X 1 NiCrMoCuN 25 20 6 X1NiCrMoCuN25-20-7 UNS N 08926
1,4539 X 1 NiCrMoCuN 25 20 5 X1NiCrMoCu25-20-5 UNS N 08904 (904L)
1.4547 - X1CrNiMoCuN20-18-7 UNS S 31254
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